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裂解爐結(jié)構(gòu)組成

    管式裂解爐系由輻射室和對流室兩部分組成，燃料燃燒所在區(qū)域稱輻射室。輻射室和對流室均裝有爐管，爐管材質(zhì)按溫度進(jìn)行選擇。裂解爐高溫段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金鋼，裂解爐中溫段（973~773K）采用Cr5Mo合金鋼，裂解爐低溫段（823~623K）<723K時則用10#碳素鋼。在裂解爐爐型中，裂解原料和水蒸氣進(jìn)入對流室爐管。在對流室內(nèi)預(yù)熱到773~873K，然后進(jìn)入輻射室爐管進(jìn)行裂解反應(yīng)。出口溫度由所用原料決定，一般在1023~1123K。裂解爐的裂解產(chǎn)物自爐頂引出，去冷卻系統(tǒng)，燃料（液體或氣體）和空氣在燒嘴中混合后噴入爐膛燃燒。燒嘴在爐膛（即輻射室）中均勻分布。面對火焰的擋墻上部的溫度（即燃燒后產(chǎn)生的煙氣由輻射室進(jìn)入對流室的溫度）代表輻射室進(jìn)入對流室的溫度）代表輻射室的溫度（1123~1223K），不代表火焰本身的溫度。煙氣進(jìn)入對流室后將顯熱傳給對流管中的原料和蒸汽。出對流室的煙道氣溫度為573~673K。后由煙囪排入大氣。為了充分利用這部分廢熱，有的爐子在煙道中設(shè)有空氣預(yù)熱器，預(yù)熱后的空氣引進(jìn)燒嘴可以燃燒性能和提高火焰溫度。裂解爐爐管的出口壓一般在0.15MPa（絕壓）左右。裂解反應(yīng)時間是在輻射室爐管內(nèi)的停留時間，約0.8~0.9s左右。  

裂解設(shè)備再處理面臨哪些障礙？

　這些年，廢氣物逐漸增多，并且呈現(xiàn)不斷只能增加的狀態(tài)。由于是不可降解性，越來越多的堆積無法處理已成為社會關(guān)注問題。那么再處理面臨哪些障礙?今天裂解設(shè)備廠家給大家講解一下。

   1.裂解設(shè)備可回收原材料的限制

　　我國的生活垃圾回收是以家庭形式為主，貨源的質(zhì)量和供應(yīng)不穩(wěn)定。

　　因此，該行業(yè)仍然面臨著回收原料供應(yīng)的局限，迫切需要再回收系統(tǒng)的正規(guī)化，它還導(dǎo)致對進(jìn)口廢的依賴。

　2.裂解設(shè)備技術(shù)限制

　　廢分揀成本占再加工成本的三分之一。大多數(shù)員工是農(nóng)村剩余

　　勞動力，專業(yè)水平需要提高。同時，由于技術(shù)限制，再生顆粒質(zhì)量難以保證，初級和低檔產(chǎn)品仍占很大比例，且應(yīng)用領(lǐng)域有限，特別是空間占用產(chǎn)品很少。

   3.裂解設(shè)備集群很差

　　由于工作集中度低，污水再生等相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)不健全，政策監(jiān)管難度大，行業(yè)發(fā)展無序。

　4.裂解設(shè)備政策限制

　　我國的回收行業(yè)缺乏完善的稅收管理和支持政策，鼓勵行業(yè)發(fā)展。事實(shí)上，雖然它是循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的一個重要產(chǎn)業(yè)，但行業(yè)的回收在某種程度上處于失誤和市場失靈的中間，并且不受支持。反過來，它已成為環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)，一些政策和實(shí)際生產(chǎn)逐漸消失。

　5.裂解設(shè)備認(rèn)知理念差

　　社會對回收的環(huán)保理念的認(rèn)知度不高，媒體輿論偏向于回收有機(jī)玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展模糊。

　　因此，為了提高我國廢棄物的利用率，必須解決上述問題。我們還認(rèn)為，在我國的大力推動下，污染問題將得到有效緩解和糾正，我們的子孫可以享受地球上藍(lán)色水和藍(lán)天的優(yōu)越環(huán)境。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點(diǎn),選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止?fàn)t體在運(yùn)行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應(yīng)涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機(jī)械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進(jìn)行大面積澆注時,一定要留設(shè)膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴(yán)重時會造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應(yīng)用還很少,在選用耐火材料時應(yīng)十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復(fù)合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預(yù)制成楔形的預(yù)制塊,運(yùn)到現(xiàn)場再進(jìn)行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫?zé)Y(jié),使耐火襯里成為一個整體。

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機(jī)玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機(jī)原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進(jìn)料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)。控制裂解爐溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進(jìn)入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無害化排放。

　　有機(jī)玻璃、亞廢克力等有機(jī)固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時可人工控制補(bǔ)充。設(shè)備給排水堅(jiān)持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進(jìn)入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負(fù)壓狀態(tài)下對毛油進(jìn)行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進(jìn)入閃蒸塔二次加熱進(jìn)行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達(dá)到工藝要求后進(jìn)入精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進(jìn)入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。