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發布時間:2020-08-30 12:19  
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球團粘結劑為新型球團礦生產用高粘結劑,主要作用是降低球團礦生產中溶劑的添加量,從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。
成分結構
球團粘結劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產品,同時需要根據球團礦粒度、組成,添加必要的強化成分。有機物和無機物,通過強化混合設備,保證一定的溫度和濕度,達到有機物和無機物的有效交聯態,保證了其使用效果。
發展概述
常規球團礦生產用主要是膨潤土,人工鈉化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上,從而降低球團礦成品品位1.5%左右。4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度,改善球團礦的還原性能。隨后,專業人員開發出復合膨潤土,主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素,其添加量可以比原來膨潤土降低1/2,但是其成球性能、球團礦終強度,都受到很大的限制,主要是因為固相反應組分減少,在球團礦焙燒過程中,固相反應不充分造成。隨著專業人員的相關研究,依然有人開發出可以1/3代替膨潤土的產品,但是由于溶劑的相對量降低,不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面,都存在問題,從而使得市場產品多樣化,但是卻沒有產業推廣化。
壓球鐵粉球團粘合劑效果好與原砂加水混碾,不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度,給制芯操作帶來極大的方便。5、縮短球團礦的高溫焙燒時間,從而提高球團礦產量,降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。烘干時間短,有利于節能,提高工作及設備利用率。發氣量低、發氣速度慢、發氣時間短、透氣性好,特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性,使鑄件不易出現裂紋,容易脫砂清理,用該產品不需增加設備,不需改變原來的工藝條件,其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。
粘結劑在工業型鐵粉、礦粉粘結中,按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻,然后加水濕化,經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份,該產品除原料本身所含的元素外,無其他不利于冶煉生產的有害元素,所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。3、低碳抗水:粘結劑的特點是無**,無污染性,并且不下降鐵檔次,不添加**雜質。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一,也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分,該產品在燃燒過程中,不會有硫份的產生及擴展,(因煉鐵過程中,硫分的來源有80%以上來自焦碳)所以這是一項至關重要的指標。該產品科技含量高、性能好、質量優、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結??商岣咔驁F礦鐵品位和改善冶金性能,為高爐增鐵節焦創造條件,還原度提高4%,軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產2.5%,降焦0.4%且具有高比表面積,極強的吸濕性,粘結性和離子交換性。作為粘結劑可生產出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便,將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘,然后加水濕化(水分在18%—20%之間),再繼續攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。
一、產品指標:
項目 指標
粘接性能 球/個≥80kg(冷)球/個≥35kg(熱)
水分 ≤10
粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s
PH值 (1%溶液)5-7
細度 (通過60目)≥60
灰分 (以干基計)≤0.4
二.產品特點
(1)粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分,
(3)成型率高,冷熱強度好 (4) 添加量小,成本低。
(5)應用范圍廣:煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等(6)綠色環保、無污染,燃燒后不產生有害氣體
三、球團粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。
3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內,在攪拌機上加裝水箱,根據原料的濕度調整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干1-1.5小時即可,也可自然晾干。