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發布時間：2020-11-10 09:08
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熱熔焊接機操作方法：1.將熱熔焊接機電源插頭接地良好的插線板，同時給設備接通氣源，打開電源開關，如果加熱開關是開的，則先關閉加熱開關。關閉安全光柵。安裝工裝夾具在底座和發熱板上；2.用復紙或者感壓紙測試發熱板（或上模）平衡度，調節四個平衡螺絲，使發熱板（上模）達到平衡狀態；3.設定生產溫度參數，控制；4.打開加熱開關，發熱模塊開始加熱到設置溫度；5.設置控制器時間，以及熱熔時間；6.調節調壓閥，設置熱熔壓力；7.當發熱模塊加熱到設定溫度后，等溫度穩定后5分鐘，可以開始正式工作；8.將產品放置在工裝夾具上。雙手同時啟動綠色的啟動按鈕，上模壓下；9.上模壓下后，先預熱（壓）產品，控制器時間到后，自動熱熔（壓）產品，熱熔（壓）時間到后，氣缸自動回升，從而完成一次作業。
熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規定壓力（P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3．2．4 切換對接，在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項：3．3．1熱熔焊機操作人員必須經有關部門專門培訓，并經考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3．3．2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3．3．3在零度以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內應力。3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚相同。
熱熔連接方法的選取及質量控制：熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》（GJJ101—2004）等有 關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連 接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。
