灌云氨氮去除裝置報價滿意的選擇「宜興市相邦科技」

氨氮過濾裝置的選型

①.需方必須提供詳細的水質檢測報告、水質用途、自動化要求、機房尺寸等基本參數(shù)，以便供方提供詳細的設備選型和濾料。

②.需要連續(xù)運行的場合，應選用多罐并聯(lián)循環(huán)再生方式，流速控制在5m/h，水接觸多功能除氨氮濾料應＞15分鐘，濾料填充高度應在1.5m以上，必須逆流運行。

③.每個生產(chǎn)周期的長短（兩次再生間隔時間）取決于三個因素：

a.設備裝填除氨氮濾料的數(shù)量；

b.流量；

c.被處理物質的含量。一般設計7-10天為一個生產(chǎn)周期比較經(jīng)濟。

④.計算用料數(shù)量

根據(jù)被處理物質及其濃度、日總用水量及每小時平均水量（設備日工作16-20小時），不必考慮濾速。

氨氮過濾器處理效果

①.氨氮量：≤5mg/L；  ②.除氨氮能力：10g/kg濾料，一級去除率：99%； ③.去BOD能力：3g/kg濾料，一級去除率：60%； ④.去COD能力：3g/kg濾料，一級去除率：60%； ⑤.去磷化物能力：8g/kg濾料，一級去除率：98%。鋼制罐體兩端采用橢圓封頭密封，鋼制罐體頂端進水口設進水布水板，底部設有出水穹形多孔板。 2．進水要求  ①.氨氮量：≤20mg/L；  ②.總硬度：≤600mg/L； ③.重金屬含量：達標； ④.pH值：＞6.5。 3．工作環(huán)境參數(shù)  ①.工作壓力：≤0.6MPa；  ②.工作溫度：5-50℃（特殊溫度可定做）。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。各類氨氮廢水處理技術及其原理，包括各種方法的優(yōu)缺點、適用范圍、高濃度氨氮廢水處理技術的研究進展。這些措施都能加快過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

濾料組成的濾床在水流的壓實作用下，水流經(jīng)過濾層時產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快，濾料的壓實程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自動形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個倒金字塔的構造。通過沸石濾料的吸附作用、離子交換作用在廢污水處理過程中，去除懸浮物、重金屬以及有毒物質的同時，去除污水中的氨氮。該結構十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中獲而截留，實現(xiàn)高濾速和過濾的統(tǒng)一，提高過濾器截污量，延長過濾周期。