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發布時間：2021-08-20 19:00
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影響模具溫度的主要因素
①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。
②澆注系統和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態。
③壓射比壓和壓射速度。
④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。
⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。
模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。
模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。
鋁壓鑄模具是制作許多產品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。
1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。
2.模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。模具材料一般都是的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄加工周期，提高產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，削減脫模劑的運用。
3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。
壓鑄模具出現冷紋的原因是什么?
壓鑄模具出現冷紋的原因是什么？
1、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區域應直接充填。
2、將充填時間縮短，改變充填模式。
3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現象，是不是距離太遠，封閉區域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。
4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。
5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。
鋁壓鑄模具發霉的原因是什么?
鋁壓鑄模具發霉的原因是什么？1、外部環境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性抉擇的。
2、再有就是本身的內部要素。許多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；
3、工藝規劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉發明晰條件，加快霉變的生成
4、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。
5、倉儲處理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的情況也不同。
