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發布時間:2021-06-19 07:29  
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化學分離原理
為了使乳化的含油污水進行油水分離,摻入界面活性劑或混凝劑(如硫酸鋁、聚合鋁)到污水中,以產生氫氧化物的絮凝物,這種絮凝物在形成或沉淀時帶著污水中的油分或懸浮固體分離出來。
云南眾標機電設備有限公司是從事污水處理、含油廢水及油煙凈化環保節能技術研發和產品生產技術產業。我司是具備一體化污水提升裝置、全自動油水分離器、工業含油廢水處理,中水回用設備的研發、生產、安裝、售后服務一條龍的企業。歡迎您來電咨詢!
設備停機
a.關閉與設備相連的泵。
b.關閉旋流器進水閥、排油閥、出水閥。
2.4.故障診斷與維修、維護
當旋流器使用一定時間后,如發現其出水水質惡化或除油效率降低或設備腔體內部發出怪聲,所致原因及修理辦法如下:
·供給旋流器的流量不合適,應對其作相應調整。
·檢查設備是否超工作范圍運轉,是否在正常工作壓力、壓差下運行,如不是,應對設備重新調試使其正常。
·打開旋流器腔體,檢查旋流腔、尾錐等有無磨損或損壞,如有應立即更換,同時檢查O型橡膠密封圈是否損壞,必要時需更換。

1、工藝結構及工作原理
結構形式為臥式罐體。內部結構分為兩段,前段為除油結構,后段為沉降結構(二段之間的管線連接處設有管道混合器,以利于加藥)。
除油段結構由配水、聚結材料組合的聚結器、出水、收油、沖泥、排泥系統及工藝管匯組成。
沉降段由進水管、混合反應室、配水區、斜管沉淀區、出水、收油、沖泥、排泥系統及工藝管匯組成。
2 、 污水由除油段進水口進入,通過配水系統均勻分布在聚結材料組合的聚結器表面,油滴沿斜上方板面浮升至罐體上部,經收油口排除;懸浮固體沿斜下方板面沉入罐底,通過沖泥系統沖洗、由排泥口排除。處理后的水經出水口排出。排出的處理后的水經加藥、通過管道混合器進入沉降段進口至反應室,在反應室內,乳化油和懸浮固體形成各自的絮體,通過斜管沉降區進行各自的分離,污油升至罐體頂部,以收油口排除。污泥排自罐底,同樣通過沖泥系統沖洗、由排泥口排除。凈化后的水由出水口排出(除油段與沉降段總水頭損失大不超過0.1MPa)。
(1)本設備由除油段與沉降段組成,中間用鋼板分隔,兩段之間的壓差不能過大,以免損害分隔板。設備不允許在任何人、一段充水,而另一段不充水的情況下運行。在設備充水試水時,兩段必須同步充水。在設備投產時,必須先將兩段同步充滿水后,再轉入正常運行。在設備放空時,兩段必須同步放空。在正常運行時,除油段與沉降段之間的壓差應控制在0.1Mpa以內。
(2)來水壓力應在設備設計的工作壓力以內,來水水質指標應在標書規定的范圍之內,內水的溫度大于450左右。
(3)來水應先進行室內藥劑篩選(混凝劑和絮凝劑),確定藥劑種類及投加量。生產運行時,必須投加適量的對路的混凝劑和絮凝劑,才能保證達到規定的水質指標。

包裝與運輸
本產品用塑料桶內套塑料袋包裝,每桶凈重25KG,附有產品合格證,桶上應標有產品名稱、生產單位、生產日期或批號,油絮凝劑的有效期半年。
油絮凝
化學除油器本體內部:醇防銹漆二道50-60um,面漆采用防腐漆。
本體外部:醇防銹漆二道50-60um,面漆采用垂紋漆。
劑可用多種工具運輸,但要輕放;應貯存在藥劑庫內,避免長期露天堆放,不準倒放。
