催化裂化外取熱器的作用廠家供應(yīng)「琦昌科技」

外取熱器啟用

引高溫催化劑入外取熱器，滑閥根據(jù)溫升情況確定開度。汽包升溫升壓過程中的操作。外取熱器熱源投用后，取熱系統(tǒng)開始一升壓，升壓應(yīng)緩慢、控制汽包飽和水溫度上升速度不超過50℃/小時，在系統(tǒng)降ya后的熱態(tài)重新升壓，可根據(jù)實際情況，加快升壓速度。

汽包達(dá)到0.1～0.2MPA時應(yīng)對照沖洗，校對就地水位計和盤口水位調(diào)節(jié)儀表，關(guān)閉汽包放空閥，引過熱蒸汽進(jìn)入后部系統(tǒng)控制。

對著催化裂化裝置加工原料的重質(zhì)化和摻渣比的不斷提高，過生的熱量必須轉(zhuǎn)化出去，外取熱器就顯得格外重要。

由于沒有上滑閥（用流化風(fēng)量控制取熱量），催化裂化外取熱器的作用內(nèi)一直處于全滿狀態(tài)，催化劑呈密相床，通入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不能完全流化，形成“溝流”，流化風(fēng)攜帶部分催化劑由煙氣返回管返回再生器。此時，外取熱器產(chǎn)汽量較小，隨著流化風(fēng)量增加，形成流化狀態(tài)的區(qū)域不斷擴(kuò)大，產(chǎn)汽量也增加，但邊緣密相區(qū)域溫度仍較低。當(dāng)流化風(fēng)量不斷增加至床層完全流化時，由于內(nèi)部藏量無法控制，外取熱器產(chǎn)汽量也無法控制，為大產(chǎn)汽量。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負(fù)荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。

琦昌科技一貫遵循"共創(chuàng)價值，共享幸福"的價值觀，生產(chǎn)客戶滿意的產(chǎn)品是我們的不懈追求！

隨著外取熱器在催化裂化裝置額的廣泛應(yīng)用，催化裂化裝置原料重質(zhì)化是煉油行業(yè)的發(fā)展趨勢，內(nèi)取熱技術(shù)很難適應(yīng)重油加工的生產(chǎn)需求，同類裝置的改造方案一般有兩種：一是取消內(nèi)取熱器增加外取熱器；琦昌科技是一家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、維修、銷售和系統(tǒng)集成為一體的高新技術(shù)企業(yè)。二是保留內(nèi)取熱器的同時增設(shè)外取熱器。無論哪種改造方案，都涉及到新增外取熱器。

但由于外取熱器是從高溫催化劑中卻，工作條件十分不好，熱管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鏈接形式多變，這就需要一款好的催化裂化外取熱器的作用產(chǎn)品。琦昌一家專業(yè)從事外取熱器等催化裂化設(shè)備廠家，產(chǎn)品質(zhì)量是我們不懈追求的！

催化裂化外取熱器的作用爐管如果發(fā)生了泄漏，是很嚴(yán)重的一件事情，了解原因才能對癥下藥，這里琦昌科技介紹一些泄漏原因：

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。水壓實驗有兩種：一是工作壓力實驗：二是超工作壓力實驗，超工作壓力實驗按照《鍋爐監(jiān)督規(guī)定》的有關(guān)條款，實驗壓力為工作壓力的1。