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發布時間：2020-12-13 08:15
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深孔槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。 深孔槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1.5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。調整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，及擦試機床時要停車進行。槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。能夠方便的加工各種形式的深孔。
深孔槍鉆的剃齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產生細小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質量惡化。
對深孔槍鉆工藝的研發應用經驗運用于曲軸油孔的加工，開發出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結合起來。
問題一：加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。
原因分析：深孔槍鉆外徑設計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復雜不純或材料特性。
解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強度不夠更換新的刀具，在進口和出口孔徑過大多半是導向套過松導致，可以更換新的導向套。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。被加工材料如果材質不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導向條形式，保持一致的進給參數。
