河北管束式污泥干化系統工藝服務介紹「北京中環弘晟環境科技」

造成污泥烘干機生產效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度，這些都是要經常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉速不穩，導致生產率下降;一般情況下烘干機生產廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產量的。　　4、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重。一般情況下烘干機生產廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產量的?！　?、污泥含水量過高，沒有固定的數據，這也是產量低的因素?！　?、烘干機操作員一定對設備要熟練，會應對一些突發的小問題。

?一體化泵站筒體制作工藝

內村的制備

內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內村層的厚度大于3mm（見表1），樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：

罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫?！z接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯.對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產率。

污泥干燥機

詳細介紹

節能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；確定設定的數據后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發現設備的排水管有水流排出，經過24小時的持續烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化；系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。