湖南全自動顎式破碎機設備照片誠信企業,吉鴻機械

顎式破碎機出現返料的原因以及解決辦法全自動顎式破碎機設備照片

顎式破碎機有其自身的問題; 2.材料不平衡; 3.排放口的寬度太大; 4.要破碎的材料尺寸的差異太大。解決問題的原因和退回材料問題的解決方案：1。根據材料條件，使用適當規格的破碎機。 2.當面板磨損時，會發生返回現象，應及時修理或更換新的平板。 3.當材料粒度差異太大時，進行次篩選;對粗顎式破碎機進行預處理，然后用細顎式破碎機進行精加工。 4.在活動鉗口和活動鉗口的連接表面上，加一個。楔形墊用于減小兩個夾爪之間的角度，使得兩個夾爪之間的角度小于摩擦角的兩倍，并且消除了返回現象。 5.護板可焊接在粉碎進料口上方，以防止物料飛出進料口，危及操作人員的人身安全。顎式破碎機推力板（又稱支架），除了傳遞動力使移動板來回擺動外，還具有安全保險功能，改變其長度也可起到調節排出口的作用。當顎式破碎機進入破碎室中的不易破碎的材料（例如鐵球，鐵塊等）時，后推力板用作破碎機的安全部件，以保護設備的主要部件免受損壞。為了拆卸移動鏜孔，必須切斷干油潤滑油管，拆下拉桿，拆下軸承蓋，然后用起重機或其他起重設備拉出起重機。顎式破碎機出現后，止推板通常用鑄鐵鑄成一體，在中間開一個或多個孔，以減小其截面強度。它也可以鑄成兩件，然后用螺釘（或鉚釘）連接。構成組合推力板。當不易破碎的物料進入破碎腔時，設備過載，巨大的破碎力傳遞到止推板，導致止推板或組合止推板的螺釘被切斷，機器停止工作并扮演保險角色。

顎式破碎機顎板損壞的原因及維護方法全自動顎式破碎機設備照片

顎式破碎機，也稱為虎口，由活動鉗口和固定鉗口組成。它模仿動物在工作期間完成物料破碎的兩次運動。由于兩個粉碎板，特別是移動鈸，是主要工作部件，兩個板坯在使用過程中可能會損壞，破碎等，解決了筏板損壞的原因，顎式破碎機的工作是改進。除了夏季冷加工外，耐磨材料是易損件，重要的是控制零件的溫度使其具有良好的潤滑性。關鍵因素是效率，因此本文介紹了顎式破碎機顎式破碎機損壞的原因，并提出了相應的維修方法，以供參考。

首先，蹺蹺板磨損的原因和維護方法

顎式破碎機顎式破碎的主要原因是材料相對于顎板短時間滑動，切割金屬引起研磨碎屑。鉗口反復使材料變形，使鉗口材料多次變形，導致金屬材料的疲勞和碎裂。具體過程如下：

1.機器運轉時，物料進入破碎腔，動臂由靠近動鉗的偏心軸驅動。兩個夾爪在短距離內與材料一起滑動，材料切割鉗口形成磨損碎屑。

2.活動鉗口和固定鉗口有時彼此靠近，有時彼此遠離，反復按壓材料以切割兩個鉗口，在鉗口表面形成微裂紋，或者在鉗口表面形成微裂紋。擠出金屬的突出部分，并且微裂紋不斷膨脹到連接處，導致蹺蹺板表面上的金屬材料脫落并形成磨損碎屑。

3.兩個鉗口反復擠出材料很長一段時間，導致顎板的金屬材料部分斷裂或翻起，碎片或翻起的部件與被壓碎和撞擊的材料分離，形成磨屑。

維修方法：首先，顎式破碎機的材料選擇應為材料，具有高韌性，耐摩擦性和抗擠壓性。其次，顎式破碎機避免了其他硬質碎屑在進給過程中進入破碎室。使用后，及時清洗破碎腔;后，必須按照規定的運行時間進行操作，機器不能在沒有休息的情況下連續運行。

二，木筏故障的原因和維護方法

1.鑄造筋膜的過程在鑄造過程中并不，并且存在嚴重缺陷，例如內部密集的通風口。

2.移動鉗口在框架中移位，并且一端的底端與機架的側護罩碰撞。

3.彈簧張力失效后，拉簧的張力不會被更換。

4.排料口小于規定范圍，送料位置錯誤，一端或下料斗的角度過大，使物料直接撞擊活動頭。 5.設備采用不合格的支架和支架，使顎式破碎機在受到強烈沖擊時不會有自破。

顎式破碎機結構特點全自動顎式破碎機設備照片

顎式破碎機是目前使用廣泛的初級破碎產品。根據其結構特點，它可分為兩種類型：單擺和雙擺。但也有很多不同之處。破碎原理：電機驅動偏心軸通過皮帶和皮帶輪轉動，顎板破碎電動板周期性地繞偏心軸往固定板坯往復運動。當電動板靠近偏心軸時，電動板與偏心軸分離。當板靠近固定板時，兩塊板之間的礦石通過壓碎，彎曲和分裂而被壓碎;當移動板離開固定板時，破碎的礦石在重力作用下通過破碎機。排出口排出。破碎機正常運行后，可啟動物料，待破碎物料均勻加入破碎腔內，防止負荷突然變化或一側突然增加。破碎原理：可移動的鈸懸掛在軸上，可用于左右擺動。當偏心軸旋轉時，連桿上下往復運動，兩個止推板也被驅動往復運動，從而推動往復運動。碎石機實現破碎和卸載。