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五金標準件近十年的發展

1996年，五金標準件業占大新鎮地區生產總值的38%，協會與地方政府部門通過指導和考評，授予大新鎮“全國五金標準件之鄉”的稱號，以后協會順勢而為，因勢利導，培育特色產業區域，推動產業集群化發展。

特別是近10年來，行業從企業單體發展到產業集群，涌現出33個五金標準件特色產業區域，至今協會已分別授予33個地區特色的區域稱號，這對于產業集群的形成、產業鏈的延伸、勞動力就業、城鎮建設、促進地方經濟發展等，都有著重要意義。

這樣，橫向的地方產業集群和縱向的行業協會分會，形成了五金標準件行業縱橫交錯的、成熟的網絡組織體系，形成了帶動行業發展、實現行業管理和服務的基礎。

緊固件電鍍與熱浸鋅鍍

緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內的金屬物質析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。

緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會轉變為鈍化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。

冷鐓：冷態力學的藝術

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。19世紀中期，英國和美國發布了寸制螺紋國家標準（英國的惠氏螺紋W。

生產，可達300件/分以上，冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。

高山標準件之螺栓的分類

按連接的受力方式分：分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

應用非常廣泛。

生產制造工具螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成標準件，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。螺栓是緊固件的通用說法。螺栓的原理是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。3．正確的操作方法：螺帽必須垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜。

螺栓在日常生活當中和工業生產制造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型螺栓；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺栓；這種加工方法生產，節約材料，但是生產形變較大的產品時容易造成頭部開裂，并且無法在鉚釘上加工特殊形狀，比如槽等，一般適合生產標準鉚釘。至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓并用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。

螺栓檢測螺栓檢測分為人工和機器兩中。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產企業人員通過目視的方式對待包裝或者發貨的產品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。

另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。

磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。所以在進行冷墩加工的時候，選擇表面質量良好，純凈度較高的材質。