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發布時間：2020-11-12 10:23
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熔噴布生產設備的主要裝置配置：
1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。
熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:
(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。
(2)計量泵:其作用是精準計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。
(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。
(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。
(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備,有1塊長條形噴絲板,板上布滿一長列噴絲孔,一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細纖維。
(6)喂料系統:由3個計量斗組成,分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產。
(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。
(8)卷取機采用全自動卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細,其纖維直徑蕞小可達到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細,熔噴布質量越好,但產量相對減少。由于纖維超細,其比表面積大,吸附能力強,這是熔噴布蕞突出的優點。
熔噴布專用換網器的過濾網是紡織鐵絲網盤或不銹鋼網盤。通常由幾層不同目數的網構成一組。外層的粗網較堅固，可阻止較大的顆粒過早地進入內層細網中。內層較細的網可過濾熔體流中的較小的固體顆粒。如果出現壓力達到設定值、擠出量明顯減少、螺桿擠壓機動力消耗增大等情況，應及時更換濾網。
計量泵作用是精準計量，連續輸送熔噴PP料熔體到熔噴模頭，并產生預定的壓力，以保證熔體能克服組件和噴絲頭的阻力從噴絲頭噴出，形成熔體細流。
熔噴布?生產設備主要核心部件有哪幾種？
熔噴布生產設備主要核心部件：
1、噴絲板：主要是將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。
2、熔吹空氣加熱器：它主要由帶有主體的管道加熱器和控制系統組成。內部的加熱元件是作為保護套管的不銹鋼管，耐高溫合金絲，結晶氧化末，經壓縮形成過程，并且控制部分采用先進的數字電路，集成電路觸發器，高背壓晶閘管等形成可調節的溫度測量和恒溫系統，從而確保電加熱器的正常運行。
熔噴布生產設備應用領域：連續式熔噴非織造布生產技術在我國已經經歷了20多年的發展過程，應用領域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛生、保健、防護等領域，其生產技術也從單一的熔噴生產向復合方向發展。
其中，經過靜電駐極處理的熔噴復合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業與民用的除塵器濾袋。
