石頭粉塵除塵設備滿意的選擇「多圖」

電廠原有的2臺石頭粉塵除塵設備建造狀況, 對其成功的部分和存在的問題進行了總結和剖析, 對導致這2臺石頭粉塵除塵設備被撤除的主要原因進行了整理和討論。997％，在作業面粉塵量增多時，經由石頭粉塵除塵設備處理器排出的風中含塵量也按份額增多，因而不管作業面粉塵含量添加多少，其石頭粉塵除塵設備都能到達好的凈化作用。國內電力企業對石頭粉塵除塵設備并不生疏, 早在1982年, 原水電部就在全國選了5個電廠進行布袋除塵器實驗, 經過實驗得到了許多可貴的經歷。1983年, 原水電部環境保護辦公室組織了查詢小組, 對其時全國5臺火電機組布袋除塵器的運用情況進行了查詢, 并提交了查詢報告。

石頭粉塵除塵設備

5個試點的布袋除塵器均由國內企業自主設計, 自行制作, 濾袋資料的選取也立足于國內。75漏風量/％≤5負壓風筒直徑準/mm800供電電壓/V660/1140石頭粉塵除塵設備。其時國內火電機組容量大多較小, 上述機組根本代表了當年的中等水平。5臺布袋除塵器全都采用了玻璃纖維濾袋, 石頭粉塵除塵設備主要原因:一是玻璃纖維濾袋已在國內其他職業廣泛運用, 且生產技術較為老練;二是玻璃纖維濾袋價格較為廉價, 能夠下降除塵器的全體造價,使之能與電除塵器一比高低。

引起石頭粉塵除塵設備布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環開裂。此類除塵器阻力較小、功率較高、結構簡略、維護費用低、耗水量較少，對處理的空氣冷卻和增濕度小。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環的供貨廠家改動了加工工藝。曾經的加工工藝是20號鋼絲加工成環形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數等方面差異較大, 在短時間運轉后, 防癟環接口銅鉚套很多開裂。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環變形, 變形后的防癟環將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經過, 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)石頭粉塵除塵設備布袋裝置工藝存在問題。當年,曾將運轉兩年后的石頭粉塵除塵設備玻璃纖維濾袋送有關部門檢測,檢測結果標明,玻璃纖維濾袋的各項目標均未發現顯著下降。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設公司制作和安裝, 石頭粉塵除塵設備布袋裝置也是由該公司擔任。因為在轉移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細, 布袋口捆扎不標準等,形成部分布袋過早損壞。

石頭粉塵除塵設備

原因剖析

（1）形成“石頭粉塵除塵設備燒袋”的原因。(2)玻璃纖維布袋供貨廠家私行更改防癟環加工工藝,直接縮短了濾袋的使用壽命,給布袋除塵器的運轉形成災難性的影響。蘭炭的燃點較低（僅為350 ℃），含硫、磷等元素，其間含硫約為0.3%，含磷約0.001%，易焚燒；立窯烘干除塵體系間隔立窯太近，煙氣管道太短，進入除塵器前無對大顆粒、火星等阻攔、沉降的辦法；除塵器原規劃噴吹體系為單腔室離線噴吹，供氣源也不穩定，形成很多碳顆粒物無法及時吹離石頭粉塵除塵設備布袋，附著在布袋外表；

除塵器箱體變形嚴峻，密封不嚴。石頭粉塵除塵設備要完成搞效除塵功能，需求一系列的確保辦法，其間現場的裝置精度是極為重要的一環。當進口溫度較高，混入空氣后易形成附著在布袋上的碳顆粒焚燒，焚燒后溫度到達400 ℃以上，形成石頭粉塵除塵設備布袋燒損。（2）形成“糊袋”的原因。冬天蘭炭含水分較高，經烘干窯后以水蒸氣方式混入除塵氣中，當除塵器內溫度低于100 ℃以下即呈現液化；噴吹不及時造成很多碳顆粒物無法及時吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長期集聚后布袋被碳泥”包裹。

除塵器結構剖析

原規劃的石頭粉塵除塵設備過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，使筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運送速度。

三臺石頭粉塵除塵設備上各自安裝了一臺2.2 kW的振蕩電機用于清灰，因為三個水泥筒倉是連在一起的，導致除塵器上振蕩電機的振蕩力渙散，清灰作用差，并且振蕩電機毛病也多，影響清灰作用。在陽極模塊吊裝完成后進行的動火作業，有必要做好陽極模塊的阻隔辦法，防止焊接過程中火星或殘渣墜落，點燃陽極模塊。后來添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上，根本就沒有清灰設備，所以濾袋上積灰不能有用鏟除，阻塞了濾袋空地，導致筒倉內部壓力增大，簡單漲破濾袋。

石頭粉塵除塵設備用于運送水泥供給壓縮空氣的是一臺3L-20/3.5型無油潤滑空壓機，其排氣量為20 m3/min，排氣壓力0.35 MPa，排氣量為1 200 m3/h。依據呼廠布袋除塵器的合同價格，(臺爐布袋除塵器設備本體（包含相關體系和輔佐設備，其間關鍵設備選用進口件）約為5000萬元，比初設概算(1320萬元高856萬元，但比靜電除塵器報價低2656萬元。袋式除塵器的處理風量應按出產設備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規劃的除塵器過濾面積過小，使石頭粉塵除塵設備來不及處理含塵氣體，致使筒倉內部氣體不能順利排出，導致筒倉內部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，并且影響水泥運送速度。