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揉捏是型材成形的手法。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據(jù)型材商品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，使用揉捏機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標(biāo)6063合金，在揉捏時(shí)還用一個風(fēng)冷淬火進(jìn)程及其后的人工時(shí)效進(jìn)程，以完結(jié)熱處置強(qiáng)化。不一樣商標(biāo)的可熱處置強(qiáng)化合金，其熱處置準(zhǔn)則不一樣。強(qiáng)化后能夠用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測試。產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展有其自身規(guī)律，都有一個產(chǎn)、發(fā)展、成熟和衰落的過程。

選擇澆口位置的技巧

1.將澆口放置于產(chǎn)品厚處，從厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2.可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設(shè)計(jì)上,可以一啤多隻。

缺點(diǎn)：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細(xì)直徑孔。

唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減細(xì),只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關(guān)系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.

澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的部分，其基本作用為：

1）使從流道來的熔融塑料以快的速度進(jìn)入充滿型腔。

2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;大型或扁平塑件成形時(shí),為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；設(shè)計(jì)多個型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充。