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發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 09:24  
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在全位置焊中應(yīng)用自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接執(zhí)行部件采取旋轉(zhuǎn)副驅(qū)動(dòng)的方式,對(duì)焊槍姿態(tài)進(jìn)行靈活且合理地改變,有利于全位置焊接工作的進(jìn)行。同時(shí)在驅(qū)動(dòng)相同焊接執(zhí)行部件的時(shí)候,還可減小電機(jī)功率。在應(yīng)用中,*好將焊接位置上傳感器安裝于末級(jí)減速軸,以此對(duì)焊槍位置進(jìn)行檢測(cè),采取這種安裝方式,所獲控制精度相對(duì)較高。此外,借助于全自動(dòng)焊接設(shè)備上這一存儲(chǔ)器,對(duì)部分焊接工藝的參數(shù)以及焊縫跟蹤控制程序等進(jìn)行存儲(chǔ),將焊接工藝參數(shù)儲(chǔ)存于弧焊電源中,以此使弧焊電源所具優(yōu)勢(shì)更好地發(fā)揮,通過兩者配合,有效地解決在全位置自動(dòng)焊接作業(yè)中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。

環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)形式多樣,
板厚在3 mm 以下的對(duì)接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5~1 mm 的角即可,這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對(duì)焊縫的影響,見圖2。
鋁合金焊機(jī)鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口,雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高,同時(shí)可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。
對(duì)于厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個(gè)角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接頭焊接要求。
焊前清理工作
鋁合金焊機(jī)焊接鋁合金需要*干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。
預(yù)熱溫度和層間溫度的控制
埋弧焊可以采用較大的電流,在電弧熱的作用下,一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保護(hù)焊縫金屬,防止空氣的污染,并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng),改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻,防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比,其優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高,焊接速度快,勞動(dòng)條件好。因此,它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接,而且多采用機(jī)械化焊接。