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卷板機簡單故障修復技巧分享

卷板機使用出現某個部件的故障是極為常見的，為了縮短因故障停機帶來的生產停滯時間，減少經濟損失，操作維護人員需熟知并掌握一些簡單的修復方法以應對突發狀況。下面就隨小編一起來向卷板機廠家學習一下：

1、調節法。相同尋常使用調解螺栓緊度或調解墊片厚度來克復一起件原有的一起干系，縫補時不必對一起件舉辦加工(或只舉辦刮研)，而只用增加墊片或調解墊片厚度的方法使其克復到原始一起空隙。

2、附加零件法。此種方法是根據故障零件縮徑或擴孔，在此中彌補一個相同質料或質量更高的襯套，以過盈壓入或螺紋擰入或焊至原零件上，然后加工至一起尺度，使一起性質抵達要求。

3、板滯阻礙的消除（修復）方法。不得在上輥壓住鋼板或下輥時調節托輥升降，托輥調整量一般控制在±1。抵擋人為的變亂性阻礙的消除嚴重靠進步使用、辦理、維修職工本質，加強責任心的方法來抵達。由于卷板機零件正常磨損或物理化學變革引起的零件變形、開裂、蝕損等使零件失效而引起的阻礙，此類阻礙也叫做天然阻礙。這種縫補方法要思量零件布局上能夠大約加工的大約性和零件縫補后容許的板滯強度,在此條件下應只管即便增加縫補次數；另一方面為了便于備品備件的供給其縫補尺度應加以標準化。

如何預防三輥卷板機桶裝變形

眾所周知，三輥卷板機產生桶狀變形的原因主要是由于輥軸的剛性不足而發生變形，使得板材同一層面賞花輥軸長度方向個點受力不均所造成的。該卷板機彎卷板材兩端有一段平直部分，即剩余直邊，長度約等于兩下輥中軸距的一半，由于該部分得不到彎曲，所以筒形件在卷彎前需用專用設備和模具進行板材端部的預彎。為卷制出理想的筒體。始終保持上下輥軸之間的間隙均勻一致，保證其對板材的壓緊力和彎曲力相同是非常重要的。為了解決這一問題就應采取相對應的措施米防止輥軸變形或對輥軸產生的變形予以彌補及消除。針對具體情況可分別采取以下措施：

　　1、選購的三輥卷板機的個輥軸要有足夠的剛性，即使在聚氨酯規格范圍內的板料時各輥軸也不至于發生形變，但是輥軸的剛性與其截面模量相關，受設備結構及其他因素的限制，所以在此建議各設備廠家根據卷板機的長度及卷材材質的性能、板厚等不同參數考慮將個輥軸設計成略帶弧形，即對輥軸進行戶型修正。卷板機采用推壓彎曲原理，使金屬板材在上下推輥和頂輥間彎曲成型。

　　2、選購的三輥卷板機下輥中間部位應帶有輔助支撐滾輪以增強下輥的剛性，輔助支撐滾輪的數量根據設備長度設定，或者輥軸弧形修正與輔助支撐壤輪兩者兼而有之。

　　3、對于易購既沒有對輥軸進行弧形修正又不帶下輥輔助支撐滾輪的卷板機，盡量不要在設備極限能力時卷制筒體，而應將簡體分段卷制后進行拼接。使卷板機個輥軸的剛性能夠承受卷辦事的壓緊力和卷板力而不形變。

　　4、在不影響對板材的壓緊和卷制的情況下，適當降低上輥的壓力，減少每次的壓下量，又減少各輥軸的撓曲變形。使上下輥之間的間隙基本保持一致，這樣可以減少成筒體的桶狀變形量。

如何減少三輥卷板機撓變：

1、將上工作輥設計成腰鼓形。設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支撐。該方法為上工作輥加設支承梁及支撐輥。通過調節支撐輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支撐。當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支撐梁降下來，對上工作輥進行支撐，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支撐梁升起，筒體可以從上工作輥與支撐輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力。該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。

常用的數控卷板機類型分為哪幾種?

1機械對稱卷板機

特點:結構簡單、重量輕、易于制造維修、投資少。兩側輥可以作得很近,成形較準確,但剩余直邊大。該機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。

適用范圍與條件:配預彎設備或不要求彎邊的各種卷板工作，用一般對稱式;要求彎邊的卷板工作可用帶彎邊墊板的對稱式。

2液壓式三輥對稱式卷板機

特點:大型三輥對稱式卷板機選用該機型較好。

3上輥卷板機

特點、精度的端部預彎能夠自由設定直邊長度，上輥直接加壓預彎，能夠完成精度的端部預彎。

卷制制品工藝參數NC化，操作簡單，效率大幅度提高。