河北硅鐵合金報價常用解決方案“本信息長期有效”

何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。

       生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。因此，規定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準有顯著的雜質。鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使爐料過電不均，影響三相負荷不平衡。為此，規定鋼屑長度不大于100毫米為宜。大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。

冶煉硅鐵時為什么不能偏加料？

       1.加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

       2.加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。

       3.料在爐內分布不均勻，使化學反應不能充分進行，尤其偏加硅石過多，二氧化硅的還原速度大為減慢，鋼屑較多的被容化，使合金中的含硅量較多，甚至可能產生廢品。

       冶煉煉鋼工業中常用作脫氧劑是為了獲得更穩定的鋼結構以及鋼的質量，煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質。鋼中添加一定數量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質量、降低成本、節約用鐵等效果。

       在冶煉鑄鐵工業中被用作孕育劑，近年來鑄鐵已經成為現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑。1、出完鐵水后應立即澆注,以免降溫和減少在包內鐵水凝固數量,提高鐵水包的使用期。