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1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿腐蝕性好，此類耐火磚合適水泥窯燒成帶等處，運用壽命長但價值高。

2、白云石磚：掛窯皮功能好，抗腐蝕性好，但有磚中多少有f-CaO,易水化，難于運輸以及保管，制作中用的較少。

3、鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺陷是抗熱震功能差，添上正六價Cr有，國際上制作以及運用鎂鉻磚的國度逐步節減，現用此耐火磚的制作單元趕快找到替代品。

4、尖晶石磚：多用于太過帶，抗震功能好，抗還原性好，但耐火度略微差點。

在鋪該產品的時候，水泥砂漿的砂漿比較稀；或者是鋪貼時，水泥素漿已經干了；再或磚的背面有污染物沒有清理干凈等等原因。

　　措施：我們要在施工的時候需做到粘結層的砂漿要保證干，以落在地上散開為準。在鋪貼耐火磚的時候，水泥素漿的水灰比例是1:2（它們之間的體積比），不可以使用水泥面粉直接進行鋪貼。養護期之內要架板，不可以在面上行走。

粘土磚是含鋁量在30%~50%的粘土制品，它是由粘土粉加各種耐火材料粘合劑進行壓制成型后經窯爐高溫燒結。     粘土磚是由差一點的鋁礬土粉碎后進行攪拌經高壓機器壓制成型，其中在原材料不同做出來的粘土磚的性能也不盡相同，以及在磚的成型中用不同的壓機進行壓制的粘土磚所做出來的粘土磚密度強度也不相同，用大型壓機進行壓制后的粘土磚燒制成型后的強度比小型壓機壓制成型的磚強度就要大。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚耐火材料廠山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：耐火材料廠配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫，也叫火磚。