鋼結構組焊矯一體機生產廠來電咨詢「開誠機械」

H型鋼組焊矯一體機是針對H型鋼生產的一種設備，它將傳統的組立、焊接、矯正合為一體，成為了鋼結構組焊矯一體機生產廠的形式，主要服務于裝配式建筑、鋼結構廠房、輕鋼別墅、橋梁、造船、地鐵、高鐵、鉆井平臺、煤氣爐、地磅等行業。

H型鋼組焊矯一體機屬于生產型設備，是專門針對H型鋼研發的，該設備利用專有研發技術，將原本傳統流水線三臺機器才能完成的工作，合到一起，實現無焊點、無引弧板技術，顯著提高了生產效率及產品合格率，降低了生產成本，節省了場地空間。

H 型鋼拼焊矯一體機是生產焊接 H 型鋼的一種設備，可在同一臺機器上同時完成 H 型鋼的拼裝組立、埋弧焊焊接、翼緣板焊接變形的矯正。工件成“I”組立焊接，適合于生產焊腳高度在 12mm 以下的 H 型鋼結構。該機器占地小，省去了單臺機器生產時各工序間的吊轉等環節，效率提高很多，是一款科技含量高、經濟實用的生產設備。

開誠機械科技H型鋼生產線九大新型技術優點和用途：

1、焊接H型鋼生產線生產是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優點能夠保證H型鋼平整度的質量。

  2、矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現對焊后熱態的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結構性和使用質量更高。

  3、從焊接規格上看，焊接H型鋼的規格是國內，遠鵬H型鋼生產線焊接規格是通過“CCC”認證的。它的焊接質量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產效率。使得生產時間縮短，相同時間生產產能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結構很規整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調整裝置。提高焊接效率實現了智能自動化生產，角度調整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續完成H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產，，質量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發生。

H型鋼組矯焊一體機生產設備主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。

這樣就節省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優勢：

1、產品合格率高。

2、改變傳統工藝，改為工件行走，雙面對焊。

3、人工成本低，降低操作人工數量。

4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。

5、實現熱焊熱矯，翼板40MM以內直接熱矯成功。

6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環節。

7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。

8、減少吊裝次數，生產效率提高。節省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。

9、無需焊接引弧板，節省時間同時也節約了引弧板的費用。

10、節省行車數量，吊裝次數減少，不僅降低了行車數量的需求，也節省了行車的行駛里程。

11、T型鋼一次成型新技術。

12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。

13、無需組立點焊，節省人工和時間。