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發布時間：2021-01-01 15:27
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不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？
（1）焊件位置需非常精l確，務必在激光束的聚焦范圍內； （2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；而事實恰好相反，不銹鋼凹槽管在加熱時間過長時，會出現碳化現象，嚴重影響到焊接質量。 ?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接； ?。?）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變； （5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現； ?。?）能量轉換效率太低，通常低于10%； ?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮； （8）設備昂貴。
不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細介紹
焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。不銹鋼表面的油脂、油或者是潤滑油污染，一般可以用柔軟的布擦干凈，在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進行清洗。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
對于焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的不良反應如何處理？
一般情況下，在使用弧焊來焊接奧氏體不銹鋼凹槽管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。 因此，就焊接不銹鋼凹槽管時出現裂紋情況的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。 焊接不銹鋼凹槽管出現裂紋的原因： 產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的?！ ∪绾魏附硬讳P鋼凹槽管出現裂紋預防？ 焊前徹底清理焊件表面 補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑?！ ”匾獣r應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。
不銹鋼廚房設備如果不出現燒干鍋的現象，就不致再變黑了。若不銹鋼餐具已變黑，想讓其光亮如初，只要用市售'電鍍除銹增光劑'進行保養即可除銹增光。'電鍍除銹增光劑'使用安全，不損鍍面，無毒無味。
不銹鋼廚房設備洗滌時要注意不發生表面劃傷，避免使用漂白成分及含研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為了除掉洗滌液，洗滌結束時，用潔凈水沖洗表面。
