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發布時間:2020-12-15 14:45  
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一、碳含量不同
1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質的含量都非常低,一般不超過0.001%。
2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質的含量一般為0.5%左右。
二、生產工藝不同
1、高純石墨的生產通常采用高溫提純石墨化工藝生產。
2、普通石墨化材料的生產采用常規石墨化工藝生產。
三、用途不同
1、高純石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優點,是理想的無機非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。至今有很多手工造型生產薄壁小件的鄉鎮小工廠在型砂中不加煤粉,而是用軟毛刷向濕砂型表面刷土狀石墨粉,澆注出鑄件表面相當光滑。
2、普通石墨化材料在廣闊的領域里發揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。
石墨減速層和反射層是由經過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨是采用石油焦為骨料,煤瀝青為粘結劑,經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種導電材料。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道,這些孔道均有準確的尺寸,此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為保證產品加工精度設有專用加工機床。
核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。柔性石墨是單純的一種石墨粉制備成的,而復合石墨是石墨粉與其他一種或多種介質混合制品,它們的制備的材料是不同的,應用也是不同的。首先選用純度高、雜質含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質中硼含量要低,因1×10的硼含量相當于增加lmb的截面,高溫石墨化大多數金屬雜質在2800~3000℃揮發,而硼高于3000℃亦難除去,因硼與碳形成B4C3。對原料中硼含量要求極其嚴格,除原料外在生產中先后經10多道工序減少外來的雜質和合理工藝制度也是十分重要的。
石墨是一種易于切削的非金屬材料,一般來說采用何種拍好材料的刀具均可用來加工石墨零件,對于一般精度及表面質量要求不太高的零件,可選用價格較為低廉的告訴刀具,即可滿足加工要求,也比較經濟合適;但由于石墨材料是粉末壓制而成的,至合適與干切削。目前一些單位仍在進行微晶石墨浮選新工藝(如油團聚浮選等)的研究。高速刀具耐磨性較差。
石墨是一種易于切削的非金屬材料,一般來說采用何種拍好材料的刀具均可用來加工石墨零件,對于一般精度及表面質量要求不太高的零件,可選用價格較為低廉的告訴刀具,即可滿足加工要求,也比較經濟合適;但由于石墨材料是粉末壓制而成的,至合適與干切削。后角如果后角增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。高速刀具耐磨性較差。
高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電極、石墨模具和熔鋁石墨坩堝三種,這三種材料中的石墨在高溫下,石墨很容易發生氧化燃燒反應,造成材料外表膠碳層氣孔率增加和結構疏松,影響使用壽命。根據電爐容量的大小,配用不同直徑的石墨電極,為使電極連續使用,電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。以鋼包常規的烘烤為例,含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般外表發生15mm以上的脫碳疏松層,脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分熔鋁石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫封閉涂料,這種涂料耐溫 高,采用高溫溶液,耐溫可以達到1800℃,可以長時間耐明火燒烤,涂料材料采用納米魚鱗片狀結構,致密性好,防止氧在高溫下擴散,硬度可以達到7-8H硬度高于金屬的硬度。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料涂刷在熔鋁石墨坩堝上形成致密涂層,具有很強的防銹防腐蝕、耐高溫、防變色作用,耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上,防止高溫下氧化率可以達到807以上,熔鋁石墨坩堝材料節能利用率可以達到956以上石墨粉。