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發布時間：2021-10-14 07:39
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維護
1.開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數量及松緊程度。
2.離心機運轉時應注意機殼的振動,發現振動異常,立即停車檢查。
3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經常加注潤滑脂。
4.離心機運轉時應檢查軸承聲音是否正常。
5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數次剎車。
6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。
7.經常檢查轉鼓壁的腐蝕情況。
維護保養
?。?）壓力容器停止運行時，一定要將其內部介質排凈，對于、有毒介質應用氮氣或液體置換或中和合格，然后清洗干凈。
?。?）對壓力容器進行定期檢驗
?。?）內部檢查主要內容是：
?、倏慈萜鲀缺砻婧秃缚p腐蝕面積和深度、有無裂紋、測量實際壁厚是否超標；不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規定和圖樣要求。②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應修補；③檢查介質進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內件有無腐蝕、變形和錯位現象；⑤對容器的焊縫進行20 ％的無損傷檢查，發現超標缺陷應擴大抽查百分數，一般大于10 ％
?。?）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。
?。?）螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。
?。?）對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還要注意防凍。
?。?）備用的容器內部介質要排放干凈，以防止腐蝕或。
化工設備的安裝
一.有墊鐵安裝
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：
1.基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。③流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體熱交換器和低溫流體之間循環，在高溫流體換熱器接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。找平。放入地腳螺栓經檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。
2.在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。工藝性能金屬的工藝性能是指材料能被加工的性能，即可鑄造性、可鍛性、可焊性、可切削加工的性能、熱處理性能和冷彎性能等加工工藝性能。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。
二.無墊鐵安裝
無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：
（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。（4）閥門的開啟和關閉應緩慢進行，使容器有一個預熱過程和平衡升降1壓過程，嚴防使容器發生驟冷驟熱而產生較大的熱應力。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。
（2）設備底板上帶用調節螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。
化工設備進行有效的保養
設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。壓力容器的使用和維護1、正確使用（1）開用壓力容器，一定檢查各閥門的開關狀態，壓力表的數值，安全閥和報警裝置的靈敏性。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障后通知機修鉗工到現場維修等。
但由于操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。
