珠海厚片吸塑大型廠家源頭直供廠家

厚片吸塑常用的材料及其特點

厚片吸塑常用的材料及其特點 PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亞克力（有機玻璃），PVC等。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

厚片吸塑的工藝有哪些不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是有相應的規(guī)

厚片吸塑的工藝有哪些 不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是有相應的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當模具制作好了，就應先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進行相應地處理。 當模具完全干燥之后，就應將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，再將模具載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，在進行固定好，進行處理。 經(jīng)軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求

pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求 一、塑性記憶：對于塑料的生產(chǎn)加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當拉伸軟化的片材時，pp板材既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。 二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時均可以進行拉伸，這一特性對于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。有種快速算價格的辦法，可以提供給我們：把手頭上的吸塑制品平放，量出打開尺度，并稱分量。