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發布時間：2020-12-22 08:47
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球化劑有一種常見的作用就是鑄鐵作用，在我們日常鑄鐵作業過程中，需要對球化劑的應用特點有一定的了解，這樣才能更有效應用球化劑，下面簡單介紹一下影響球化劑應用的因素，大家在應用的時候可以加以利用和參考。
影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點、通過共析區冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分擴散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。
選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩定珠光體組織。而對于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過冷傾向，生產鐵素體鑄件時，適宜選用稀土含量低的球化劑。
球化劑的質量是決定球墨鑄鐵生產穩定性的重要因素。高質量的球化劑必須具有：化學成分穩定，波動小;合金純度高，MgO含量低；合金結構緊湊。粒度分布均勻合理。
球化劑的化學成分應穩定，否則將嚴重影響球墨鑄鐵生產的質量穩定。特別要注意Mg和RE的波動值。國家標準規定，每個品牌的Mg和RE含量允許偏差為±1%。評價球化劑的主要內容是球化劑中鎂、稀土的實際含量偏離標稱含量的程度。
通過對球化劑斷裂的觀察，可以直觀地看出球化劑的優缺點。球化劑呈黃灰色，斷裂組織致密，有金屬光澤。質量較差的球化劑斷面致密性較差，存在氣體縮孔、夾渣等異物，斷面呈灰色。
在球化劑的生產中，球化劑廠家認為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結合實際生產條件，為鑄件技術要求縮短球化劑和球化處理時間和澆注時間之間的轉移，從而確保所需的球化過程殘留球化元素穩定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。
在實際生產中厚鑄件的生產(50-100毫米)對于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時超過0.006%，其厚熱的心會出現碎屑石墨，大而厚的部分更嚴重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂部，球化率會相應增加。反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。
稀土鎂硅鐵合金是由硅鐵、鈣、鎂、稀土等經熔融配置而成的合金，是一種良好的球化劑，有較強的脫氧、脫硫的效果。硅鐵金屬或稀土硅、金屬鎂是生產稀土鎂硅鐵合金的主要原料。稀土鎂硅鐵合金的生產是在礦熱爐中進行，耗電量大，也可以使用中頻爐生產。
注意事項：
1、稀土鎂硅鐵合金根據需要，可采用散裝、集裝箱、袋裝等形式發貨。稀土鎂硅鐵合金列入《國際危規》，所以包裝通常也列入出口檢驗之項目。袋包裝通常為25KG塑料編織袋、噸級集裝袋包裝。噸袋裝的貨物在進行檢驗時要特別注意取樣的代表性。
2、稀土鎂硅鐵合金在儲運過程中注意品種、分開存放，注意批次管理。
