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發布時間：2021-01-05 09:09
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催化燃燒裝置工作原理催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和器組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，器在主機的頂部。
催化燃燒裝置產品優勢操作方便：設備工作時，實現自動控制。
能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。
可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、溫報警系統及自控系統。
阻力小，凈化率高：采用當今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
使用壽命長：催化劑一般8000小時換，并且載體可再利用。
催化燃燒裝置工作過程主要分為三種狀態：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。
在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:反應空速是指規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣。空速體現出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關。
5.負載量與空速的關系，含量是越高越好嗎？
催化劑的性能與的含量、顆粒大小和分散度相關。理想狀態下，高度分散，此時的以的顆粒（幾個納米）存在于載體上，得到大程度的利用，此時催化劑的處理能力與含量成正相關。然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。
催化燃燒裝置在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引??風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，催化燃燒VOS，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，催化燃燒防爆，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，催化燃燒活性碳吸附裝置，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機凈化、焊接集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。
吸附劑采用的活性炭纖維性能優越，催化燃燒，脫附徹底，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對10-6級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低) ，因此對有機廢氣的凈化率高; 同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達 500 以上) ， 且吸附層很薄，不會產生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒炸開的危險。
