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發布時間：2021-08-31 16:25
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1、磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農機工作部件上盡量采用耐磨材料，設計穩定土拌合機工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；現代穩定土拌合機建筑技術的開發和應用，給我國的建筑業得發展注入了新的生機和活力。使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。
2、疲勞損壞：表現形式：斷裂、表面剝落：處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。
3、腐蝕損壞：為了預防零件的腐蝕，混凝土攪拌樓常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能。
PLC控制程序是穩定土拌合機自動控制系統的核心。本系統PLC 控制程序主要是按照穩定土生產工藝的要求，實現對穩定土廠拌設備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。系統設計穩定土的生產過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停，可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調節配料變頻器的轉速。手動控制和自動控制的實現都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行，防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變為滾動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。
穩定土拌合機作業前要檢查配套生產設備是否到位。氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；檢查各部位的軸承，是否有損壞和缺少潤滑油的情況，如有損壞或干燥現象，及時更換軸承或者添加潤滑油。電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。穩定土拌合機冬季保溫問題，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。穩定土拌合機水用蒸汽吹或者電熱管控制，穩定土拌合機骨料用蒸汽加熱或者在穩定土拌合機料倉部位加裝暖氣管或者電熱管。
與穩定土拌合機配套的施工站械有：挖掘站、推土站、裝載站、自卸汽車、粉料撒布站、平地站、灑水車、壓路站等多種站械。在站械化施工作業時，除應確保穩定土拌合機無故障外，還要確保其配套站械的完好率，以保證站械化施工的連續作業。從理論上講施工路段越長，其生產率越高。但從施工的綜合因素考慮，則存在一個經濟的施工路段。根據施工單位的實踐經驗證明，一般以500~1000m為宜。在決定施工路段時，應選擇各種施工站械掉頭較方便的地方較好，因為站械掉頭困難，掉頭時間過長等都會影響生產率。穩定土拌合機性能參數中的拌和寬度，是綜合施工規范中各級公路基層寬度而優化選定的。在施工時要根據具體的工程條件決定實際的拌幅數。在使用穩定土拌合機之前要做好準備工作，的就是檢查，檢查各個零件的工作狀態是否正常。在工作完成后要及時對穩定土拌合機機體打掃衛生，使用完畢后要及時對穩定土拌合機進行清理，將穩定土拌合機機體上的臟東西都清理掉，同時避免泥土可以進入電動機、齒輪等設備中。同時還要不時的給機器涂點潤滑油，避免由于巨大摩擦對穩定土拌合機造成的損傷。在穩定土拌合機工作的時候也需要不時的關注它的工作情況，比如說電動機，傳動齒輪等這些設備都可以它們工作時的聲音來判斷是否正常，如果有什么不正常的噪音出現，要及時停止機器的工作，進行認真的檢查。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。 
