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?機械切割

在重工業中，機械切割是對板材粗加工的一種常用方式，屬于冷切割。其實質是被加工的金屬受剪刀擠壓而發生剪切變形并減裂分離的工藝過程

機械切割是常用的一種切割方法，隨著火焰切割、電弧切割等技術的發展，機械切割的比例正在減少，但仍是過程設備制造中不可缺少的切割方法。斷裂階段再繼續下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。機械切割有剪切、鋸（條鋸、圓片鋸、砂輪鋸等）切、銑切等。剪切主要用于鋼板的切割；鋸切主要用于各種型鋼、管子的切割：銑切主要用于精密零件和焊縫坡口的切割。

機械切割階段

機械切割的過程大致可以分成三個連續的階段：1.彈性變形階段 當剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發生的變形處于彈性變形范圍內，而鋼材內的應力尚未超過屈服極限。數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。2.塑性變形階段 上剪刀繼續下行，使鋼材所產生的應力超過材料的屈服點并繼續上升，直到材料抗剪強度的大值。這時，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發生的。3.斷裂階段 再繼續下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。

切割焦點位置的影響

焦點位置是從激光焦點到工件表面的距離，這直接影響切割表面粗糙度鯤的斜率和寬度以及熔融殘留物的附著力。如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。如果聚焦位置太高，則會增加待切割工件下端吸收的熱量。當切割速度和輔助空氣壓力恒定時，待切割的材料和在切口附近熔化的材料將在下表面上以液態流動。冷卻后熔化的材料將以球形粘附在工件的下表面上；如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。表面會粘附一些尖銳和短暫的殘留物。通常，焦點位置應位于工件表面或稍低，但不同的材料要求是不同的。切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質量更好；當切割不銹鋼時，焦點應該是片材的厚度。當它在1/2左右時效果更好。

激光切割加工的優點

南昌激光切割加工的優點有很多，比如對金屬或者非金屬的切割，普通的刀片切割鋸有磨損，用到一定的時限，便需要更換刀片。但是用激光切割機來切割金屬或非金屬就沒有這方面的顧慮，因為激光是一種無磨損的鋒利工具。

南昌激光切割加工過程不用施加多大的力氣，使得工件容易固定，容易對非常薄的材料進行復雜的加工。光是沒有重量的，導光系統很輕，可比常規刀具更快速的轉動。可在工件運動狀態下，如傳送線上完成加工。

由于激光的傳輸特性，無需把激光器靠近工件，通過光學系統可將一臺激光光源用于多個加工區。還有激光光斑會聚焦變得很小，加工過程十分快，因此在工件中不會產生影響工作性能的熱效應。