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              肇慶冷鏈wms服務為先 標領科技值得信賴

              發布時間:2021-10-03 21:03  

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              傳統的冷庫倉庫管理已經更不上行業發展的步伐,使得企業在同行的競爭中處于劣勢地位。

              1、缺乏庫位規劃和擺放意識,員工為了加快速度完成入庫,就會出現隨意擺放、堆積的情況,不但會降低冷庫空間使用率,而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

              2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理,效率必然低下,因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉,而且為了加快速度完成揀貨,勢必會出現揀錯貨的情況,這樣在后續的檢查發貨時,還能花費時間來處理這一問題。

              3、庫存是倉庫管理的核心,但人為的管理,容易造成庫存數據不準確,比如進貨的時候少算多算,出庫后忘記把商品的數量記錄上去等情況。

              4、費用結算不準

              每個貨主的冷藏計費方式會有所不同,而人工的計算方式,容易造成錯算和漏算情況。

              引入冷庫管理系統后,不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決,而且還能準確地掌握庫存的真實數據,合理管理冷庫貨存,實行先進先出,自動化計費等良好效果,為企業發展保駕護航。

              冷庫管理系統解決方案

              1、建立標準化作業流程,規范化冷庫庫位,提升庫內貨品存放數量和空間使用率,減少出入庫工作量。

              2、電子化開單流程,方便記錄、查找、統計和修改,提升作業效率。

              3、出入庫作業數據實時采集,并在作業完成后實時更新到系統上,無需人工采集和錄入。

              4、實現批次管理貨品,滿足先進先出和按批次出庫的要求。

              5、出入庫作業智能化,可進行庫位提示,如這個物料/成品放哪里好,在哪個庫位可以找到,大大提升客戶滿意度。

              6、靈活的冷藏計費功能,滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算,包倉支持按天和按月包倉,也可以管庫存。

              7、可以對每個貨主的費用情況進行打印,讓貨主了解這個月產生的費用情況,包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數等。

              8、提供詳細的報表功能,包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。




              WMS的主要業務流程

              1、條碼管理

              在實施倉儲條碼化管理以后,員工通過PDA設備掃描條碼,所有的數據均為實時采集,實時與數據庫行交互更新。當產成品在公司內進行流動的時候,內部人員就可以從系統當中獲知現場的情況,當需要查詢倉庫商品信息的時候,可以很快的獲得所需要的信息,實現真正的賬實一致。

              2、數據管控

              通過對作業信息進行分析,能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預計的出庫、入庫的貨量,并結合現有的貨量進行實時分析,提早做出決策計劃,避免出現缺料、缺貨、積壓等庫存情況。

              3、庫存管理

              PDA掃描盤點模式,可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況,生成盤點差異報表,保證庫存準確率。同時WMS系統帶有庫存預警功能,能自動監控倉庫中庫存商品的數量,當商品數量不在設定的范圍內時,系統就會自動預警,保證庫存充足,不積壓。

              4、出入庫管理

              當驗收完畢后,可在系統生成SKU碼,將SKU碼打印出來,貼在商品上,方便之后掃描商品系統可以識別出來,然后任務轉為“上架”。上架員領取任務后,可根據系統推薦的庫位或者自行選擇庫位上架,掃描庫位碼以及商品碼,確認上架入量,更新庫位庫存。

              在揀貨環節,揀貨員根據手持設備上的推薦路線和庫位拿取商品,掃描庫位和商品條碼,確認揀貨數量,更新庫位庫存。

              整個出入庫流程支持條碼管理,即使新員工也不會發錯貨,同時也讓業務流程環環相扣,減少漏洞,提高準確率。

              5、接口管理

              WMS系統具有可擴展性,可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統集成使用,打破信息孤島,讓倉庫業務發生時數據及時同步到其他信息系統,保證了數據的及時性和準確性,減少了錄單人工工作量,提高了其他信息系統運用效能,為公司決策提供了強有力的支撐。







              珠海某科技公司是一家專業從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念,全力跟隨市場需求,不斷創新發展,贏得了廣大客戶信賴。然而,迅速增長的業務量,也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

              經過公司高層評選,決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的,為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

              針對公司目前倉庫管理存在的主要問題:

              1、庫位混亂,隨意存放,無標識,導致找不到物料;

              2、手工填寫標簽,既不能及時獲取產品更新狀態,還因為手誤造成與實物不一致。

              3、產品無批次管理,既難以實行先進先出,又無法進行產品追溯管理。

              4、倉庫作業非常依賴老員工,新員工上手速度慢,人工成本高。

              5、需要人工錄入數據到ERP系統中,容易因為手誤造成數據不準確。

              6、過期物料無監控和管理,出現過期物料發送到生產或進行配方操作,造成浪費。

              項目中,標領WMS系統對以下幾點進行了改善:

              1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯,也實現了物料出庫智能提醒,做到了先進先出。

              2、與ERP高度集成,實現數據交互使用,提高數據的及時性和準確性,為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

              3、原料、半成品、成品有效期管控,到期前進行提醒、預警,既避免了過期物料使用,又能及時處理掉物料,降低損失。

              4、結合PDA使用,來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入,出錯時PDA會預警,既省去手工紙質記錄,又保證了作業準確性。

              5、建立規范、合理的貨位管理,并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位,讓物料/成品擺放有規律且整齊,提升了整體作業效率。

              6、PDA掃描盤點模式,可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況,生成盤點差異報表,保證庫存準確率。

              7、信息數據不再是割裂孤島,串聯起來為企業發展決策發揮作用,優化采購、物流、生產等每個環節,提升效率質量。








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