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RCO催化燃燒的工作原理就是催化燃燒的所發生的氣固相催化反應，其實就是活性氧參與的深度氧化作用。我們在催化燃燒時，催化劑的作用就是降低活性能，同時催化劑表面具有吸附性，使反應物能集中于表面。

我們借助催化劑的作用，使廢氣的較低的起燃環境下，發生無焰燃燒，使氧化分解為co2和h2o，從而使我們去除廢氣中的有害物質的目的。這個過程就是催化燃燒的大概工作原理。

催化燃燒的結構：

、節能功耗低，設備啟動只需要15到30分鐘升溫至起燃溫度當有機廢氣濃度較高時它的能耗僅為風機的功率。

第二、操作便捷，設備作業時，完全可以實現自動化。

第三、阻力小，凈化效果好。

第四、設備可靠性高，廢氣處理設備配有阻火系統、防爆系統、超溫報警系統以及進的控制系統 。

第五、占地面積小

第六、余熱可以通過返回烘道，來降低原烘道 的消耗功率。

第七、使用壽命長，催化劑一般可以4年左右更換

設備原理：

當廢氣通過吸附介質時，其中的即被阻留下來，從而得到凈化處理，凈化后通過風機排空。當吸附體吸附飽和后，從外界加給吸附體系熱能，分子便從吸附體系中爭脫出來，使吸附介質得到再生。

當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉換 1 個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附。脫附時，脫附氣體在熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附，再經熱交換器后進入脫附設備，將溫度升至 350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣。

脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應床，生成 H2O 和 CO2，使氣體溫度上升，再經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且高溫氣體降低，后經排風機排放。

系統啟動時，首先由電加熱管對脫附設備進行加熱達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（設定值），當氧化反應達到氧化起燃溫度時，通過控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。剛開始通過主進閥的風量是比較小的，大部分由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止，達到正常運行狀態。

主要反應方程式：

CnH2m (n m/2) O2                     nCO2 mH2O Heat

設備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

活性炭吸附催化燃燒設備性能及特點

1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、可靠、無二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優越的動力學性能。適合于大風量下使用。

3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。

6、全自動控制，操作簡易。