您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-17 20:27  
【廣告】





高壓釜簡介
高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點,因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態下,使反應介質完全處于靜密封狀態中,安全的進行、、氫氣等苛刻介質的反應。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等??筛鶕腿艘罅硗馀渲酶邏旱葔杭恿瞎蓿邏郝輻U進料裝置等。
高壓釜廣泛用于大專院校、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應、水熱合成、氫化反應、科技、卷煙業、陶瓷業、高分子業、精細化工、微生物工程、高新科技產品等領域。
PVC樹脂高壓反應釜
目前,國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種,即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產PVC產量所占比例大,但近幾年乳液法和本體法生產因其樹脂的獨到之處在國內外也有長足進展。因此,在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。各種生產方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求,我司對各種生產方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發,并已批量投產,滿足國內外很多客人的生產要求。
高壓釜生產操作注意事項
設備加入物料不應超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬質物料
粉碎后加入。
使用帶夾套的高壓釜時,加熱或冷卻要緩慢進行,采用蒸汽加熱時,夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓,直至升到操作壓力,但不得超過設計壓力。
磁力密封腔內的潤滑液(密封液)應保證清潔,不得夾帶固體顆粒。
高壓釜釜內攪拌情況
攪拌器分為軸向(推進式葉輪,新型翼型葉輪),和徑向(直葉、彎葉渦輪葉輪)
擋板:為了消除攪拌容器內液體的打旋現象,使被攪拌物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內加入擋板,擋板數一般在2~6塊之間(當容器直徑≤1000mm,擋板數量2~4塊;當攪拌容器直徑〉1000mm,4~6塊)。加入擋板后,攪拌功耗明顯增加,且隨著擋板數的增加而增加;通常,擋板寬度約為容器內徑的1/12~1/10,對于低粘度液體的攪拌,常在釜內安裝四塊擋板(D/12~D/10,隨著液體粘度增加,擋板寬度變窄,當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%,液體粘度超過50Pa.s后,沒有必要設置擋板). 固體懸浮操作時,還可在釜底安裝底擋板,促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板;當裝有垂直換熱管后,一般也不再設置擋板。在相同轉速下,有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。高壓反應釜空載試運后,應進行外加水試運行4~8h,加料試運應不少于一個反應周期。無擋板時流體的流動以水平環向流為主,有擋板時以軸向循環流為主。