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簡述關于馬口鐵罐設備涂布原理以及工藝要求和注意事項

簡述關于馬口鐵罐設備涂布原理以及工藝要求和注意事項 目前，市場上的馬口鐵罐設備通常情況下都要在其內表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內填充物與罐壁相互間發生化學作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質量。使得包裝產品能在長時間內儲藏、運輸和銷售，且不影響其使用的價值。下面麥氏罐業的小編為大家講解一下馬口鐵罐設備涂布的原理、工藝、生產工序。 一、涂布工藝 馬口鐵罐設備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上應歸于內涂料的重要防護作用，涂料的性能不但應具有耐腐蝕性，而且還應有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據罐頭內容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。 涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度范圍內，涂層有一定的孔隙率，管有內容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質期的目的。 二、涂布原理 涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經過均料輥轉移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內設叼牙裝置。推動馬口鐵材通過，完成涂印作業。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會流入接料盤中，匯集后經導管回流至儲料桶并循環使用。 要取得良好的涂層質量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結構的形成有著密切的關系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產中必須了解烘烤環境的溫度和馬口鐵表面溫度的關系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內固化，從而獲得的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規格、涂印速度有著密切的關系，必須根據實際情況進行測定。

馬口鐵表面常見問題的處理

馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法： （1）生產環境欠佳。工作環境和外包裝塵埃太多，塵埃混入涂料中，既影響涂膜外觀，又影響涂膜的理化性能。解決方法：馬口鐵送到生產車間前應清除其外包裝上的塵埃，盡量避免在生產車間拆除馬口鐵外包裝，經常清潔車間環境。 （2）烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃氣在燃燒爐中不完全燃燒，產生顆粒狀炭灰，當涂布的馬口鐵經過時炭灰被濕的涂層吸附。解決方法：確保燃氣在燃燒中的火呈藍色，定期對烘房進行清潔，一般采用廢馬口鐵，在其表面涂布一層廢涂料，在低溫烘烤的條件下，把烘房中的炭灰吸盡；降低涂布黏度時盡量不采用高燃點的大分子溶劑作稀釋劑。 （3）花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時間生產中與揮發的溶劑分子接觸，表面積聚一層金黃色的殘留物，這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落，特別在停產后再開機生產時，殘留物受熱更易脫落。解決方法：定期進行花鐵架的除殘清洗。 （4）涂料沾污。涂料生產廠家的生產控制不嚴，混有臟物；涂布生產時換用涂料清洗涂布裝置不徹底，造成后一工序涂料污染，特別是在工序涂布有色涂料，后工序涂布無色涂料時尤其明顯。解決方法：涂料中有顆粒塵埃時采用細濾網過濾；生產中更換涂料時必須洗凈涂布裝置，避免工序的涂料污臟。

粉末涂料在制罐生產中的應用

粉末涂料在制罐生產中的應用 在我國的制罐工藝中，罐體內部多采用事先印鐵的方法，內涂涂料為食品液體涂料，印鐵時要給縫焊處留邊，一般內涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進行刮邊處理，為的是不影響縫焊質量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進行補涂，工藝較為復雜，而且質量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來越多地應用于制罐工業，對于制罐工業來說，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術，但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國，三片罐的焊縫內側就已經采用粉末涂裝工藝進行生產。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產線采用粉末涂裝焊縫內側的技術進行生產。 目前，該工藝在制罐工業中真正應用的領域是易拉罐涂層的修復和三片罐內側的涂裝。經過大量的科學試驗證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產品可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認為，在十年內粉末涂裝工藝將越來越多地被應用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因為采用粉末涂料更有利于環境保護，具有高度可靠的環保性能，而且更具有不錯的經濟效益。粉末涂料是固態材料，和液態涂料相比，除了沒有溶劑外，成分完全一致。當罐體被放入烘爐內加熱時，粉末熔化形成連續的膜層。