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新式榨油機四合一功能

各個廠家都在研發新式榨油機設備，有的是全自動、有的是能耗低等優點，但是那家更好呢？很多客戶選擇鼎諾新式榨油機。

新式榨油機四合一功能：上料/炒料/榨油/濾油，四合一彌補了三合一產量上的不足，但價位比較高。

經過1萬次后的研發，作為新型榨油機：所謂安全，是以現行主流壓榨技術為基礎，提倡用戶自行壓榨食用油，原料是自主選擇，采用新的壓榨技術保證了營養的保存限度。由于食用油在日常飲食當中的用量很大，所以只有健康的食用油才能為人們帶來健康的生活。

環保性：選擇有高可靠性、動力性、低油耗和優良環保性的電機作為動力源。環保部門針對排放量和噪音量對榨油坊進行考核。

節能性：榨油機的節能也是選擇的重要一環，減少能源消耗即意味著降低成本.故選用電控長壽命節能型電機是選擇榨油機械較基本的一環；另外溫度傳感技術等都可達到節能降耗的目的。

中型榨油機了解一下

中型榨油機是對生產能力劃定，可分為大型、中型和小型等。其工作原理相同，整套設備由進料裝置、榨膛（榨籠及螺旋軸）、調餅機構、傳動系統和機架等組成，中型榨油機整套設備一般不超過30000元。

以螺旋榨油機型號命名為例，方包括品種代號、型式代號和產品規格三部分，一般由拼音字母及阿拉伯數組成。中型直接壓榨時螺旋榨油機 100型是應用較普遍的一種中型榨油機，國產類似定型榨油機還有120型、150型等。100型以上的螺旋榨油機是由七節榨螺、加熱距圈組裝而成的斷續螺旋軸，與條排型榨籠構成榨膛的一級壓榨機型。工作時料坯從上面經過輔助炒鍋調節濕熱，使達到預定的入榨水分和溫度后，通過喂料器進入榨膛內進行壓榨。在榨膛中榨料受到一次壓榨過程就可以達到預定的干基殘油指標（5%～7%）。油從榨籠的榨條縫隙中擠出，并與夾帶的油渣一起流入出渣絞龍送去過濾。一般在外觀指標上不如瓶裝油，但是更新鮮更香，因此一直受大眾歡迎。壓榨后的餅從出餅口連續排出。

榨籠內設有刮1刀，有利于翻料打開油路。該螺旋榨油機機型結構較完善，壓力大（70MPa）、壓縮比1:12、時間長、出油率高二產量適中，能適應多種油料的加工。常見榨油機成套設備有：脫殼機(視原料決定是否配置剝殼機)、炒鍋(冷榨和熱榨的區別配置)、螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機。但榨油機成套設備因原料和榨油工藝不同而有所區別。為了確保或者提高出油率，像花生、茶籽等帶殼油料，需要進行剝殼或者粉碎后在進行榨油。

按照壓榨工藝的不同，榨油機整套設備分為：熱榨：炒鍋、熱榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機冷榨：冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心式濾油機；若出餅不暢或停止出餅時，應停止加料，抽出進料調節板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內的堵塞物。我們也可按照產量的大小(在不考慮壓榨工藝時)為用戶推薦榨油機成套設備，如需日產2噸(按一天10個小時計算)，可配置一臺100型熱榨機或120型冷榨機，如需日產3.5噸-4噸(按一天10個小時計算)，可配置一臺125型熱榨機或130型冷榨機。

榨油機制取食用植物油的兩種方法

壓榨油比浸出油更健康嗎？第二十五屆學術年會上，王瑞元等12位國內油脂方面專家回應：“無論是浸出油還是壓榨油，符合標準就是安全食用油”。

我國和國際上一樣，食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。浸出工藝和壓榨工藝，二者并無優劣之分。目前國際上的通用做法是：含油量較高的植物油料如花生和菜籽等，通常采用先壓榨后浸出的工藝制油；含油量較低的植物油料如大豆等，通常采用直接浸出工藝制油。榨油機螺旋的好還是液壓的好，二者可能優缺點，液壓榨油機適合像可可豆、油橄欖、芝麻核桃等特殊風味營養的零星分散油料，螺旋榨油機適合大豆、花生、菜籽量大的油料。為了充分利用油料資源，提高經濟效益，壓榨后的油餅一般都要繼續進行浸出制油。與壓榨工藝相比，浸出工藝具有粕中殘油少，出油率高，加工成本低，生產條件好，油料資源得以充分利用等優點。

營養成分不同壓榨油具有色香味齊全，保留了各種營養成份之特點；浸出油是無色、無味的，經加工后部分營養成份被破壞或去除。機榨油由于是純物理壓榨法，保留了原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低，所以壓榨油的價格相對偏高。目前，我國的食用油市場主要存在浸出與壓榨兩種制油工藝。根據榨油機性能和原料處理工藝的差異，又可分為冷榨機即老式螺旋榨油機、熱榨機即新型真空榨油機或稱全自動榨油機。其中，80%以上的食用油廠家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了壓榨工藝。