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催化燃燒設備需要定期清理的有以下4大原因：

　　1、因為催化燃燒設備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉(zhuǎn)和老化。

　　2、由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設備管段風速減小。

　　3、因為催化燃燒設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設備需要定期清理。

　　4、催化燃燒設備系統(tǒng)的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

　　綜上所述，定期清理廢氣處理設備不僅可以使設備正常運轉(zhuǎn)，還可以延長設備壽命。

　　總的來說，按時清潔催化燃燒設備不僅能夠使設備正常運行，還能夠增加設備使用壽命。

因為催化燃燒設備主要是對廢棄進行催化燃燒使之成為合格的氣體進行排放，這就要求其密封設施是否密封安裝到位并且各焊接部位是否焊接完全。那么催化燃燒設備的焊接有哪些要求呢？下面多成環(huán)保給大家介紹下。

　?。?）力學性能的一般要求

　　當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

　?。?）對物理和化學性質(zhì)的一般要求

　　工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。

　　（3）零件焊接狀態(tài)的一般要求

　　復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產(chǎn)生裂紋，要使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

　　當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

　　很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設備工作的過程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

　　一、催化燃燒設備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

　　但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

　　二、催化燃燒設備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

　　三、催化燃燒設備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

　　四、催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。