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板金折彎加工問題詳解：

彎曲件直邊高度：

對于90°彎曲，為便于成形，工件直角邊高度h不能＜2倍板厚t。如果設計需要彎曲件的直邊高度h＜2t，則首先要加大彎邊高度，待彎曲成形后再加工到所需要的尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后再折彎。

對彎曲側邊帶有斜角的彎曲件，即彎曲變形區域在斜線上時，由于斜線末端直線高度低，彎曲后工件會發生變形，因此彎曲側邊的zui小高度應滿足h＞2t，否則應增加彎曲件直邊高度或改變零件結構。

折彎不同寬度的工件，機床壓力應作相應的調整，同一寬度的工件折彎的角度不一致，其原因大致如下：

◇ 板料厚度、材質不一致;

◇ 折彎時手與機床配合不一致，特別是薄板為明顯;

◇ 上模到位后停留時間不一致，腳踏板每次都未踩到底;

◇ 板材上貼有保護膜時，折彎放置的面不一致或者局部未貼膜;

◇ 工件放在下“V”槽上的位置每次都不一致;

折彎件打1死邊的設計。折彎件打1死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打1死邊。打1死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打1死貼合。打1死邊的死邊長度與材料的厚度有關，一般死邊zui小長度L≥3.5t＋R，其中t為鈑金材料厚度，R為打1死邊前道工序的zui小內折彎半徑。

彎曲件的工藝孔設計。在設計U形彎曲件時，兩彎曲邊zui好一樣長，以免彎曲時產品偏移而產生廢品，如果因為結構設計不允許兩邊一樣長，為保證產品在模具中準確定位，應預先在設計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零件，必須設計工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。