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由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。發生這種情況的原因是由于模具溫度較低，施加的壓力較小，塑料沒有放到模具鋼表面光潔度的微觀細節。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

注塑模具的報價是模具估價后的延續和結果。從注塑模具的估價到注塑模具的報價，只是一步，而模具的目的，是模具制造交付使用后的結算，形成模具的結算價。注塑模具的價格與報價并不完全相等，有可能出現波動誤差值。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬于角質橡膠狀(此時常加有增塑劑等添加劑)。所以一個有經驗的采購或者工程，要想得出準確的注塑模具報價，都是要提供相應的產品及3D圖形，而不會盲目開口詢價。

考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上，動模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過。由于塑料是低傳熱物質，貼附于流道壁的固態塑料形成熱斷緣層。找到充填不足的原因，在安裝上述的方法，99%的充填不足現象都可以得到解決，如果還得不到解決，那么就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方面的原因了，畢竟這些因素都可以導致注塑成型加工過程當中的充填不足現象。所以，在理想的情況下，澆口應設置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此成效的。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。