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發布時間：2021-08-06 02:38
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自動噴涂系統：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；
手動噴涂區：在自動噴房入口和出口處各設置了一套手動噴涂設施，與自動噴房共用粉末回收和反吹設施；
粉末自動分離回收系統：廢粉精準分離，保證粉末質量；
固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對噴涂件的污染，保證表面外觀質量；
全封閉式防塵區：將自動噴房至固化爐露天區進行封閉建設，達到基本無塵噴涂要求。
涂裝設備車間內預處理、電泳及廢漆注意事項：
1.各槽槽液排放、清理、加水、加熱、加料等嚴格按規定流程標準執行。
2.車間工藝部門每月安排1個換槽計劃，主脫脂槽約每三個月需要換槽一次；磷化槽和電泳槽每六個月至一年需要倒槽清理一次；
3.保潔公司需要嚴格配合涂裝車間工藝部門，嚴格按計劃按標準流程執行，輔助配合保潔清洗工作順利進行。
4.運用除霧處理技術、活性炭吸附 催化燃燒處理技術、活性炭吸附 溶劑回收技術、生物降解處理技術定期做涂裝噴漆廢氣處理。
涂裝無塵車間對濕度要求嚴格，在保潔清洗時盡量避免濕洗，清洗時使用專門的防靜電清洗劑等中性清潔劑，嚴禁使用酸性或堿性清潔劑，避免對地面造成腐蝕與傷害
禁止在涂裝車間內吸煙、飲食或存放飲料食物。
隨時清理濺在地面上的漆料及其他易1燃品施工完畢后應封閉油漆桶，清理工具和涂料；防護用品應專門保管全身無何污染物料及紙張等必須立即置于有蓋的金屬容器內。
在使用和處理涂料時必須穿戴防護工作服。在進行除銹、打磨、噴涂等工作時，必須戴防護眼鏡、過濾面具，防止 砂礫、漆霧等損傷眼睛和呼吸系統。使用酸洗除銹或堿液除銹時，應戴好耐酸手套和防護鏡。使用雙 分涂料，特別是含異qing酸酯的涂料時，必須在密封及有良好的通風系統的噴漆房內進行，操作人員必須戴活性炭過濾呼吸面具或供氣面具。
涂裝設備工藝時間有所偏差
有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良；3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．
輸送設備設計不當：
從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是．
