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色母產(chǎn)品配比方法

選用不同色母粒，著色樹(shù)脂與母粒的配比主要使產(chǎn)品獲得預(yù)期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認(rèn)為較為經(jīng)濟(jì)，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級(jí)塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號(hào)注塑機(jī)，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

色母粒比色粉有優(yōu)勢(shì)

由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

色母粒的生產(chǎn)工藝

色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。色母粒是塑料制品中必用的著色劑，而色母粒造粒機(jī)的原理是通過(guò)塑料內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使色母粒在塑料制品中的應(yīng)用多變，使各分子間的引力相互作用，成為強(qiáng)韌的塑料。色母粒生產(chǎn)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒造粒機(jī)螺桿采用的是積木式原理。