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排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預干燥，從而提有效率，提高產品質量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了大型制品的設備限制，制件質量可超過注射機的**注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。

在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。使用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里面，將模腔打開的時候，務必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。

耐酸堿性

上色吹塑加工制品的褪色和上色劑的耐化學性格(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些上色劑起強還原作用，嚴重影響上色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

性

某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他改動而逐漸褪色，此進程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合運用后，赤色會逐漸減退。

在大型中空塑料制品的擠出吹脹成型時，由于一次成型用料較多，生產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中，等達到用料量時，再快速推壓熔料經坯管進入制品成型模具，然后吹脹冷卻成型。擠出成型。熱擠出成型是較基礎的塑料加工方法，塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恒定的型材，經冷卻定型得到制品。