陽江保護膜供應(yīng)商多重優(yōu)惠【聚力成】

保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加。

保護膜貼膜分類

按膠系分類

橡膠系：天然橡膠、丁苯橡膠、合成橡膠；

橡膠系保護膜特點：柔軟，能較快達到終粘性；分子流動性好；相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。

酯系：乳液型（水性）、溶劑型；

酯類膠系保護膜特點

1）、乳液型（水性）：流動性相對較差，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環(huán)保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；

2）、溶劑性：難以達到高要求的環(huán)保標準，其他特性與乳劑性類似。

3、按基材分類

用戶反映很多的是PE保護膜產(chǎn)品的脫膠問題。

當用戶把型材安裝施工完畢以后把PE保護膜從型材表面撕下來的時候，PE保護膜表現(xiàn)的粘膠并沒有隨著保護膜，而是殘留在了型材產(chǎn)品上，這是用戶不愿意看到的，可能是保護膜產(chǎn)品用的壓力膠不符合規(guī)定，也是太粘了，導(dǎo)致保護膜產(chǎn)品在被剝離時，外張力大于內(nèi)陰力，而殘留在了型材上。

PE保護膜與被保護產(chǎn)品之間粘貼不牢固。

在運輸和使用過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題的原因跟上個問題恰恰相反，很大的可能性是PE保護膜產(chǎn)品在生產(chǎn)時使用的敏膠粘度不夠，還有一個可能性是用戶在進行帖模的時候所使用的壓模機壓力不夠，或是型材表面沒有清潔干凈，有灰塵或油漆等，影響了敏膠的粘貼效果！

PE保護膜在使用一段時間以后中間表現(xiàn)良好，但兩端翅起。

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是PE保護膜在與所保護型材在粘貼過程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象。

保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。保護膜供應(yīng)商

保護膜的選型：

1、不同的表面需要不同的粘性；

2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性；

3、后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等。