提升管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)廠家供應(yīng) 琦昌科技

催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)/中國石油大學(xué)成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎(chǔ)，依托原有催化裂化裝置，增設(shè)了一個(gè)單獨(dú)的提升管與湍動(dòng)床層相組合的輔助反應(yīng)器，利用這一單獨(dú)的改質(zhì)反應(yīng)器對(duì)催化裂化油進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)，促進(jìn)了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)并抑制了不需要的裂化反應(yīng)，

實(shí)現(xiàn)了催化裂化油的良性定向催化轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到了降低烯烴含量、維待辛烷值基本不變以生產(chǎn)清潔油的目的。一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴(kuò)大管(20a)，擴(kuò)大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。其工藝流程如圖5所示。工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，可使催化裂化油烯烴含量降到20%（體積分?jǐn)?shù)）以下，且維持辛烷值不變，使催化裂化裝圖5 油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)工藝流程示意圖置直接生產(chǎn)出烯烴含量合格的清潔油。改質(zhì)過程損失小，只占整個(gè)重油催化裂化裝置物料平衡的0.8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且操作與調(diào)變靈活，通過調(diào)整改質(zhì)反應(yīng)器操作，可提高產(chǎn)率3%左右。

在流化過程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運(yùn)動(dòng)，這根管道稱為提升管。開口⑧、⒃對(duì)焊鋼法蘭，凹面的焊在設(shè)備上，凸面的件為附加對(duì)應(yīng)法蘭。提升管主要有兩種用途。一是用于固體顆粒輸送；一是作為反應(yīng)器，亦稱為提升管反應(yīng)器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，在出口處反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑分離。催化劑經(jīng)再生后又重新進(jìn)入提升管，構(gòu)成一循環(huán)流化床反應(yīng)系統(tǒng)。提升管反應(yīng)器的主要優(yōu)點(diǎn)是返混較小，效率，結(jié)構(gòu)簡單。目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。