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電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現象的原因為色母粒與本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經變成糊料，就會在電纜表面出現黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當PVC本料融化開始擠出時,PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現生料。

色母粒的成型需要經過多個步驟，每一個加工階段，都有需要特別注意的地方，如果有一個階段控制不好，就容易導致產品不合格。接下來就一起來看一下需要特別注意的地方有哪些：

　　一、在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣的形成。

　　二、在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。

色母在存儲全過程中產生色漿轉移狀況是不是會危害工藝品的品質？一些色母的色漿成分（或染劑）很高，在這樣的事情下，產生轉移狀況歸屬于一切正常。特別是在是添加染劑的色母，會產生比較嚴重的轉移狀況。但我覺得危害工藝品的品質，由于色母打針成工藝品后，色漿在工藝品中處在一切正常的著色濃度值。

色母與環氧樹脂的配對存在的問題，這將會是色母的質粒載體挑選不善，也將會是生產廠家隨便更改環氧樹脂種類