咸寧碳化硅換熱器廠家高性價比的選擇「在線咨詢」

熟悉碳化硅換熱器的人們都知道碳化硅換熱器中有兩種流體，那么碳化硅換熱器流體如何選擇走法呢?到底是哪種流體走管程，哪種流體走殼程呢?再生傳熱這種傳熱方法是由固體物質組成的儲熱體，其將熱量從高溫流體傳遞到低溫流體。其實，無論選擇哪種走法，我們的目的是有利于傳熱、減少壓力、對材料損耗小、使用安全、維修便捷等。在選擇時需要注意事項。

　　1.對于粘度較高的流體，應選擇殼程，因為殼程流道的橫截面和方向不斷變化，從降低壓降的要求來看，更適合選擇殼程。

　　2.當碳化硅換熱器流體的溫差非常大時，由于壁面溫度和介質溫度的傳熱系數相互接近，傳熱系數大的流體可以減小差動膨脹管束和殼之間;如果溫差小則當傳熱系數值差別很大時，方便的是讓傳熱系數大的流體取出管道。

　　3，外部溫差大的流體輸送管，可減少熱量損失，減少殼體變形;流體的允許壓降更好。

　　4，飽和蒸汽應從殼體中取出，以便及時排出冷凝水，蒸汽相對干凈，不易污染殼體側;

　　5.冷卻后的液體應從殼體中取出，殼體可用于散熱，以提高冷卻效果;

　　6.應帶走有毒液體，以減少液體泄漏;

　　7.由于流體在擋板的殼側流動，流體流動方向和流速連續變化，雷諾數非常低，應從殼體中取出粘度較高或流速較小的流湍流可以增加對流傳熱系數。然而，有時通過在發電廠允許的條件下將上述流體傳遞到多管過程中可以獲得更高的對流傳熱系數。

碳化硅換熱器分別在兩個通道的交接口處粘黏有四個L形狀的密封零件.它的外殼一般是用鋼板制作而成,在中間的部分會使用硅酸鋁的耐火纖維進行填充,以保證它的密封性,減震能力以及隔熱的作用.于空氣的進出口圓盤內,碳化硅換熱器采用的是內接式的,冷熱空氣在管內保持穩定.

　　在對換熱器砌筑的頂端進行密封作業后,碳化硅換熱器的氣密性度就會變得很高,換熱效率也會發生穩定的提升,大大減輕漏氣率,至少降低一半,并且可以成本的增加換熱器的使用壽命.

　　碳化硅換熱器的接頭處采用的是U型的插入,可廣泛應用于各個鋼鐵企業以及有色金屬冶煉業等

超長的使用壽命

由于采用模塊化設計，使得設備的維護保養成本大大降低。即便在使用中如發生部件損壞，可進行局部更換或封堵損壞單元，不會造成整機的報廢或停產，使得碳化硅換熱器的使用壽命遠高于其他換熱器產品

潔凈、耐高溫、耐高壓

碳化硅是目前換熱管材中硬度高的材料，莫氏硬度達9.5級，僅次于硬的金剛石（10級）。且管材在生產過程中不采用任何浸漬工藝，因此即便在極端高溫和壓力下，也是具有強的耐磨性和不透性，并允許介質以高速通過，且熱交換率高。隨著空氣預熱溫度的提高，換熱器接收余熱量增大，換熱器傳熱面積也增大。碳化硅換熱管的高硬度和不滲透性同樣意味著在高純應用中不會污染介質，是極為潔凈的換熱管材

碳化硅在工業建筑節能方面的用處。

　　1、有色金屬冶煉工業的應用

　　利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，熱電偶保護管等。

　　2、鋼鐵行業方面的應用

　　利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

　　3、冶金選礦行業的應用

　　碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

　　4、建材陶瓷,砂輪工業方面的應用

　　利用其導熱系數，熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。