超大精密齒圈歡迎來電

平面UV打印設備驅動用零背隙精密齒條 平面打印機用齒條

目前國內的UV平面打印機有著大幅面、高速化、高精密化的趨勢。為了適應潮流，打印機廠家要給打印機的軟件和硬件方面都要配置更好的驅動方案。打印機的橫梁前后驅動方面，大部分廠家都配備了皮帶驅動或者滾珠絲桿的驅動方式。KAMO加茂脂潤滑齒條免維護齒條滾輪的滾銷兩端的軸承（帶油封）內封入潤滑脂終身免維護。當然滾珠絲桿驅動方式在精度方面更勝一籌！但隨著平面打印機幅面的逐漸增大絲桿的長度也要從2米增加到4米左右。

滾輪驅動的零背隙減速機：使用加茂擺線鋼球原理的零背隙球減速機來作為零背隙滾輪的驅動源，在滾輪&齒條/ 滾輪&齒圈零背隙輕快嚙合的基礎上，讓輸入部分也實現零背隙和。出貨狀態為減速機 滾輪一體性。方便客戶設計、簡化安裝。當然如果在絲桿正在顫動的時間范圍內，打印頭就開始打印的話，就會影響打印分辨率。 目前提供SFP70（CPA1210）、SFP85（CPA1610）、SFP100（CPA2010）、SFP125（CPA2510）的四種選擇。32型和40型的驅動減速機在研發中。

1980年代 ～球減速機開發成功～

創業5年后碰上了日本的快速成長，加茂也取得了非常好的業績。工廠擴建為占地264 平米的二層鋼筋工廠，員工12名。當時剛好迎來機器人的第二次浪潮，會長暗下決心研發世界上的精密減速機。 1986年7月成功試做世界首臺球減速機。實際的技術層面可以達到的極限速度：跟據不同的型號可以達到極限4、5、8、11、6m/s的速度（美國市場樣本），請跟我們聯系確認。 1987年，球減速機開始正式銷售。球減速機銷售上正軌，1990年在當時的西加茂郡藤岡町（現在豐田市）開始建設新工場，是舊工場的5倍面積。當年銷售金額達到4億多日元，員工25人。是公司成立10年時候的一次大膽投資。