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第三類故障點可能發生在開關、極限位置、安全保護和現場操作上的一些元件或設備上。

其原因可能是因為長期磨損，也可能是長期不用而銹蝕老化。如該生產線窯尾料球儲庫上的布料行走車來回移動頻繁，而且現場粉塵較大，所以接近開關觸點出現變形、氧化、粉塵堵塞等從而導致觸點接觸不好或機構動作不靈敏。對于這類設備故障的處理主要體現在定期維護，使設備時刻處于完好狀態。對于限位開關尤其是重型設備上的限位開關除了定期檢修外，還要在設計的過程中加入多重的保護措施。

01、輸入/輸出單元異常、擴展單元異常：

發生這類報警時，應首先檢查輸入/輸出單元和擴展單元連接器的插入狀態、電纜連接狀態，確定故障發生的某單元之后，再更換單元。

02、不執行程序：

一般情況下可依照輸入---程序執行---輸出的步驟進行檢查

輸入檢查是利用輸入LED指示燈識別，或用寫入器構成的輸入監視器檢查。

件，也是維修當中棘手的地方，CPU板出問題會導致PLC故障燈常亮，PLC不運行。

查找一般的PLC故障的基本步驟

維修時,先插好編程器,將開關調到 RUN 位置,然后根據六步法步驟查找:

（1）假如該信號操控在一個計數器 ，首要查看操控復位的邏輯，然后是計數器信號。按上述2到5步進行。

（2）假如施耐德PLC中止在某些輸出被鼓勵的當地，一般是處于中間狀況，則查找引起下一步操作發作的信號（輸入，定時器，線川，鼓輪操控器等）。編程器回顯現那個信號的ON/OFF狀況。

（3）輸入信號，將編程器顯現的狀況與輸入模塊的LED指示作比較，結果不共同，則替換輸入模塊。假如發現在擴展架上有多個模塊要替換，那么，在替換之前，應先查看I/O擴展電纜和她的銜接情況。