金昌活性炭吸附催化燃燒設(shè)備安裝廠家直供「濟(jì)南多成環(huán)保」

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

    催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。盡可能實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動化，且性能良好、工作，確定各個潤滑點(diǎn)良好的潤滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，確定潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境。

催化燃燒機(jī)器設(shè)備廢氣處理方式關(guān)鍵包含三一部分吸附氣體全過程、脫附氣體全過程，催化燃燒全過程： 1、吸附氣體步驟運(yùn)用活性炭的物理化學(xué)性能對VOC廢氣開展吸附，且蜂巢狀活性炭比表面大、吸附特點(diǎn)，將廢氣吸附到活性炭的細(xì)孔中，進(jìn)而使氣體得到凈化處理，凈化處理后的氣體再利用離心風(fēng)機(jī)排盡； 2、脫附氣體步驟當(dāng)活性炭微孔板吸附飽和狀態(tài)時，將無法再開展吸附，這時運(yùn)用催化反應(yīng)床造成的高溫?zé)釟鈱钚蕴块_展脫附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自動擺脫活性炭，使活性炭； 3、脫附出來的物已被濃縮（濃度值較以前提升幾十倍）并被送進(jìn)催化燃燒室開展催化燃燒，在金屬催化劑上在250～300℃開展催化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)換為的CO2和H2O排出來，當(dāng)廢氣濃度值做到2000PPm之上時，廢氣在催化劑床可保持起火，無需此外再次加溫，點(diǎn)燃后的廢氣一部分立即排到空氣，絕大部分熱氣旋被再度循環(huán)系統(tǒng)送到吸附床，用以對活性炭的脫附。那樣既能達(dá)到點(diǎn)燃和脫附所需能源，又能做到節(jié)能環(huán)保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。 該設(shè)施可選用雙供氣持續(xù)工作中，勞動量比較大時設(shè)2個吸附床更替轉(zhuǎn)換應(yīng)用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)在其中一個活性炭吸附床對氣旋中的廢氣開展吸附，當(dāng)活性炭快做到飽和狀態(tài)時吸附床兩邊的密閉式閘閥與此同時關(guān)掉，即終止吸附工作中，與此同時另一臺吸附床全自動開啟逐漸接任吸附工作中。這般至今兩部吸附床轉(zhuǎn)換運(yùn)作可建立大勞動量的持續(xù)工作中，有時候為了能提升催化燃燒機(jī)器設(shè)備的使用期限，能夠在催化燃燒機(jī)器設(shè)備以前增設(shè)一臺預(yù)備處理機(jī)器設(shè)備，比如洗滌塔、干試過濾裝置或是除塵設(shè)備，這種設(shè)施能夠過慮廢氣中的粉塵及黏性成份。

催化劑是催化燃燒法的關(guān)鍵，一種好的催化劑具有催化反應(yīng)活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點(diǎn)。 1、活性高：催化劑的活性優(yōu)劣可以直接危害催化燃燒的有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換率。而轉(zhuǎn)換率不但與催化反應(yīng)活性原材料本身的活性相關(guān)，并且與催化劑媒介的物理學(xué)形態(tài)擁有立即關(guān)聯(lián)。因此 ，在挑選 適用的催化反應(yīng)活性原材料的與此同時，還考慮到催化劑媒介的物理學(xué)樣子，催化劑有較高的活性，做到催化燃燒凈化處理的目地; 2、耐熱性好：因為煙氣的溫度隨時隨地轉(zhuǎn)變 ，假如催化劑不可以滿足區(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ，催化劑的特性就會降低，凈化處理率就會減少。因而，催化劑具有融入?yún)^(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ; 3、在催化燃燒全過程中，催化劑通常會因為高溫、震動和氣體等要素的功效，使催化劑造成開裂和損壞，裂開和損壞會導(dǎo)致催化劑的活性減少，提升催化劑料層的損耗，危害清潔實(shí)際效果; 4、使用壽命長：催化反應(yīng)活性原材料大多非常價格昂貴，因此 ，設(shè)計方案時采用催化劑時要盡可能使用期限較長的催化劑。