臨汾48小時鹽霧實驗承諾守信「多圖」

1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125－97進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法   ：a. 試驗溶液將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。注：以上三方面可采用GB6461—86《金屬覆蓋層對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進(jìn)行評定。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。

這種方法是根據(jù)腐蝕物會造成樣品重量發(fā)生變化，稱量樣品在試驗前后重量變化，分為失重法和增重法。這兩種方法所用的通常都是平板狀樣品。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。失重法就是使用能夠溶解腐蝕物，同時對樣品自身又不起化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)溶劑，把試驗后樣品上的腐蝕物溶解掉，讓試驗后樣品的重量比試驗前輕的一種表述方法。失重法的表示方法為：試驗后單位試樣面積失去重量的數(shù)值。增重法直接測量試驗后單位試樣面積增加重量的數(shù)值。

鹽霧實驗一般被稱為鹽霧試驗，是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧實驗的主要目的是考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，鹽霧試驗結(jié)果也是對產(chǎn)品質(zhì)量的判定，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵依據(jù)。空氣中也可能存在堿性的塵埃顆粒，這些物質(zhì)溶于水會使水的pH值升高。鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)。其成因主要是海洋中海水激烈擾動、風(fēng)浪破碎、海浪拍岸等產(chǎn)生大量泡沫、氣泡，氣泡時會生成微小的水滴，大部分水滴因重力作用而降落，部分處鹽霧試驗機(jī)于同渦動擴(kuò)散保持平衡的狀態(tài)而分布于海面上，它們隨氣流升人空中，經(jīng)裂解、蒸發(fā)、混并等過程演變成彌散系統(tǒng)，形成大氣鹽核，這些鹽核隨著上升氣流而上升，可達(dá)到2000m以上的高空。

試驗前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議清洗與鈍化。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干；2、若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；3、手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。