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發布時間：2020-12-10 11:48
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臺灣臺化AS(SAN)，NX3200，AS通用塑料
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AS塑料用途：日用透明器皿,透明家庭電器用品等
AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法
AS塑料加工溢料飛邊原因：合模力不足
當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。
成型壓力為模具內的平均壓力，常規情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型 壓力值約為30mpa;生產形狀較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小于10cm3的小型塑件時，成型壓力值約為60mpa。AS塑料注塑表面光澤不良缺陷原因之模具故障由于塑件的表面是模具型腔面的再現，如果模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會復映到塑件表面產生光澤不良。如果計算結果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。
此時應降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時間，減小注射行程，或考慮減少型腔數及改用合模噸位大的注塑機。
注塑產品表面有熔接痕怎么解決?
這個問題大部份都是模溫與進膠角度造成的，解決方法有：
一是適當的采用進膠角度，選擇好的走膠方向。
二是適當的提高模具溫度。
三是采用流動性佳的原材料。
其實阿諾立時序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。
AS塑料在加工過程中注塑產品出現問題，多會從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質！
為什么AS塑料產品光澤不良？
注塑工藝
1. 若注射速度過偏小，AS塑料件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。
2. 對于厚壁AS塑料件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。
3. 若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使AS塑料件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。
4. 若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。
5. 對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑料件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。
6. 若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。
