生物質氣化爐排名量大從優「電研新能源」

燃氣爐制造的秸稈燃氣，屬于綠色新能源，具有強大的生命力。利用現有技術，研究開發經濟上可行、效率較高的系統，是目前發展我國生物質氣化發電技術的一個主要課題，也是我國能否有效利用生物質的關鍵。由于植物燃氣產生的原料為農作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。然而，在我國農村能源結構（秸稈燃氣、、液化氣、沼氣、太陽能、電、原煤、蜂窩煤，原植物燃料）當中，唯獨有秸稈燃氣經濟、方便、節能、適用，不僅使用安全，而且清潔衛生。

工業技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。前者結構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。生物質燃料通過制氣室，在密閉缺氧的條件下，采用干餾熱解及化學氧化反應后產生一種可燃性氣體，在氮氣的支持和氧氣的助燃下達到理想的燃燒效果。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。在生物質氣化發電系統中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內是可以接受的。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

“九五”期間進行1MWe的生物質氣化發電系統研究，旨在開發適合中國國情的中型生物質氣化發電技術。生物質氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質轉化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發電機組并聯工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統在很多方面比200kWe氣化發電有了改善，但由于受氣化效率與內燃機效率的限制．簡單的氣化一內燃機發電循環系統效率低于18％，單位電量的生物質消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質氣化發電裝置正處于研究開發之中。

生物質氣化爐優勢:燃料適用性廣可利用褐煤,長焰煤,煙煤等,

生物質氣化爐優勢： 燃料適用性廣 可利用褐煤，長焰煤，煙煤等，制備成本低 氣化劑靈活 可選擇空氣 蒸汽，富氧空氣 蒸汽作為氣化劑 環保指標好 氣化溫度在1000℃左右，煤氣不含焦油，酚類等，采用干式布袋除塵無洗滌廢水產生 系統能效好 氧耗低，水蒸氣分解率高，氣化劑高溫預熱回收煤氣熱量，可副產蒸汽外供，飛灰可利用殘碳爐燃燒，提高系統能源可用效率。奧地利成功de推行了建立燃燒木材剩余物的區域供電站的計劃，生物質能在總能耗中的比例由原來大約2％～3％增到目前的25％。 負荷調節范圍大 開停爐方便：操作負荷50-110%，幾分鐘內可實現停爐，停爐數天后仍可快速啟動 連續運轉率高 氣化爐微正壓運行，安全可靠，年運行時間可達8000個小時