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發布時間：2020-08-19 06:21
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國內龍門銑床行業將繼續保持高速發展態勢
龍門銑床主要由底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、頂梁、連接梁、鏜銑頭組成，主要用于黑色和有色金屬及易切削非金屬材料進行平面、側面、斜面、精加工、精加工，該機床采用強韌鑄鐵，經由樹脂砂翻摸工藝鑄造而成，鑄件經過人工失效2次回火處理（鑄造完成后回火一次；粗加工完成后再一次回火）以達到zui大限度消除其內應力，所有導軌表面都經過高頻淬火處理，達到相關要求的硬度（50~55度），再經過精密研磨處理確保其精度，延長使用壽命。所有鑄件的內腔加強筋符合力學結構。龍門銑床具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點，龍門銑床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。就床龍門銑床而言，除少數高精密產品國內尚不能滿足市場需要外，國產重型機床產品基本能滿足市場需要，無論產品品種、水平檔次、市場滿足度、功能和工藝性能等與國外相差不大。但是，機床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國產重型機床在市場競爭中處于被動的zui主要的原因。優化配置各類資源，為使龍門銑床企業zui大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。龍門銑床行業的智能制造和產業自動化技術產品，也是數控機床走向自動化更高階段不可缺失的重要一環。
關于龍門銑床數控加工的十二個問題解析
1、如何確定對刀點？ 在確定對刀點時，我們可以將其設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在*道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點?！ ?、如何選擇走刀路線？ 一般來說，對于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點： 1） 方便數值計算，減少編程工作量； 2）尋求zui短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率；3）保證零件的加工精度要求，盡量減少程序段數；4）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應安排zui后一走刀連續加工出來?！ ?、如何進行監控以及調整 對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方面： 1）加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的zui大效率?！ ?）切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況?！?
一、如何劃分加工工序 1、以加工部位分序法：對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！ ?、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差?！ ?、以粗、精加工分序法：對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開?！ 《?、如何安排加工順序 1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 2、先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序?！ ?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數?！ ?、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序?！ ∪?、如何確定工件裝夾方式 1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一?！ ?、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面?！ ?、避免采用占機人工調整方案。 4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
