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發布時間：2021-03-24 05:32
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鋁型材表面處理
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。是把金屬加熱五六百攝氏度下再與熱蒸汽和還原劑產生化學作用，生成的保護膜就具有很強防氧性。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
東臺啟程精密電子技術有限公司，位于江蘇省東臺市城東新區，公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，歡迎來電咨詢！
陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的化學穩定性
陽極氧化膜有較高的化學穩定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護層。硬質氧化工藝特點硬質陽極氧化的電解液時在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解。氧化膜的防護能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優于鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。
??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。
??化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區別？
1、陽極氧化的作用
（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性：作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結合力：作涂裝底層。
（5）提高與無機覆蓋層的結合力：作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開發中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
（1）加強鋁合金的防銹能力。
（2）可以起穩定接觸電陰的作用。
（3）轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。
（4）不改變材料的機械性能。
（5）設備簡單、操作方便、價格便宜。
（6）不影響工件尺寸。
